(710 منتجًا متوفرة)
فرن لحام الفراغ 1500
يوفر الفرن عنصر تسخين موثوق به يؤدي أداءً جيدًا بغض النظر عن البيئة أو الموقع. يمكن استخدام بيئة الفراغ للحام ضمان عدم أكسدة القطع، بينما يوفر التسخين المتساوي وصلات قوية ودائمة بين القطعين. فرن لحام الفراغ المؤهل ضروري لفعالية الإجراء وضمان جودة الوصلة.
فرن التلبيد بالفراغ 1500
تُعدّ خطوة التلبيد حاسمة لمخرجات تشغيل بعض المواد، لا سيما السيراميك، التي تحتاج إلى فراغ من حين لآخر. في الحالات التي يجب أن تكون فيها الوصلة قوية للغاية ونزيهة للغاية، يلزم وجود فرن تلبيد. فرن معين يمكنه الحفاظ على الضغط ودرجة الحرارة المطلوبة لتكثيف المواد وتحقيق البنية المجهرية اللازمة هو فرن التلبيد بالفراغ 1500.
فرن الصهر بالفراغ 1500
يتطلب صهر السبائك والمعادن فرنًا متخصصًا لديه القدرة على التعامل مع درجات حرارة عالية والحفاظ عليها لفترات طويلة. تتحول المعادن مباشرة من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة دون المرور بمرحلة الغليان في الفراغ، مما يسمح بعملية صهر أكثر سلاسة وكفاءة. لا يزيد ذلك من الإنتاج فحسب، بل يقلل أيضًا من كمية الغاز والطاقة المستخدمة.
مواصفات فرن الفراغ 1500 هي كما يلي.
خلال استخدام فرن الفراغ 1500، تُعدّ صيانة المعدات مهمة للغاية. يمكن أن تضمن الصيانة المناسبة أداء المعدات وطول عمرها.
تُعدّ الاستخدامات الرئيسية لفرن الفراغ 1500 فرنًا للمعالجة الحرارية وفرنًا لصهر المعادن. أحد الاستخدامات البديلة هو كفرن هيدروجيني لعمليات التلبيد في بيئات معدنية أو خزفية.
التلبيد هو عندما يتم تسخين جسيمات صلبة للمادة حتى ترتبط دون أن تذوب تمامًا. تساعد أفران الهيدروجين في تطبيقات أفران الفراغ مع إزالة الأكسدة من المعالجات الحرارية ورفع طبقة الأكسدة عند تقوية الفولاذ.
نستكشف أدناه الوظائف الأساسية.
تشمل بعض الوظائف المتخصصة اللحام والتخفيف والتكربين والتأزيت وتصلب الفولاذ تحت القابلية للاختزال. تُعدّ أفران التكربين بالغاز في الفراغ مناسبة لتكربين أجزاء الفولاذ منخفض الكربون للتصلب. خلال عملية التكربين، يتغلغل الكربون في الطبقة السطحية لجزء الفولاذ، مما يزيد من صلابة السطح ويحسن مقاومة التآكل.
يحتاج موردو الأفران إلى فهم معلمات أداء الصناعات إذا أرادوا اختيار فرن الفراغ المناسب للبيع. ستكون لأساليب استهلاك الطاقة المختلفة تأثير ملحوظ على تكاليف التشغيل. يرجى الرجوع إلى الجدول أدناه لمزيد من التفاصيل حول هذه الأمور.
ضع في اعتبارك المواد التي ينوي الفرن تسخينها. من المهم ملاحظة عناصر التسخين والعزل، حيث يمكن أن يكون لها تأثير كبير على التفاعل والمنتج النهائي. على سبيل المثال، يمكن اختيار غاز الحماية وفقًا للمواد والمتطلبات المختلفة. تتطلب المعادن غير الحديدية، مثل النحاس والألومنيوم، الأرجون أو الهيليوم كغاز حماية، بينما يتطلب الفولاذ الكربوني ثاني أكسيد الكربون أو النيتروجين. يجب أن يتوافق الفرن أيضًا مع اللوائح المحلية، حيث قد لا تُسمح بعض الغازات في المنطقة.
تحقق من المواصفات لمعرفة الشكل الذي يُفترض أن يكون عليه الفرن. بعض الأفران بها صفائح، بينما البعض الآخر يحتوي على أنابيب تلبيد. يجب أن يكون الفرن محاذياً لما يحاول تحقيقه في هذه المرحلة من خط الإنتاج.
ركز على ما إذا كان الفرن ثابتًا أم متحركًا. قد لا تتمكن بعض خطوط الإنتاج أو مرافق البحث إلا من استيعاب مواقع محددة للفرن. قد تختلف مصادر الطاقة والمنافذ حسب التنسيق المتحرك أو الثابت.
مرة أخرى، اعتمادًا على خط الإنتاج أو مرفق البحث، سيرغب مورد المعدات في التأكد من أنه يمكن دمج الفرن بسهولة مع أنظمة أخرى. تُعدّ أجهزة PLC ذات شاشات اللمس HMI رائجة، لكن قد يرغب الموردون في البحث عن إصدارات معدلة ذات تكامل قوي.
س1: هل من الآمن استخدام فرن فراغ 1500 للمعالجة الحرارية للمعادن؟
ج1: نعم، تُعدّ أفران الفراغ آمنة. لديها العديد من ميزات السلامة مثل قفل الأبواب وصمامات تخفيف الضغط وأزرار الإيقاف الطارئ والحواجز الغازية الواقية لضمان سلامة المشغل.
س2: كم من الوقت تستغرق المعالجة الحرارية في فرن فراغ 1500؟
ج2: يختلف الوقت حسب عوامل مثل نوع المعدن والخصائص المطلوبة ومعدل التسخين ومعدل التبريد. ومع ذلك، تستغرق المعالجة الحرارية بالفراغ عمومًا وقتًا أقل من طريقة الغلاف الجوي.
س3: ما هي الصيانة المطلوبة لفرن فراغ 1500؟
ج3: تشمل الصيانة الروتينية التحقق من سلامة الفراغ وفحص عناصر التسخين واختبار تدفق الغاز والضغط وتقييم ضوابط الفرن وأنظمة السلامة. يجب على المشغلين اتباع جدول صيانة الشركة المصنعة وإرشاداتها.