All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

خلاطات أمان

(8 منتجًا متوفرة)

حول خلاطات أمان

أنواع خلاطات أممان

لأسباب واضحة، تُصمم خلاطات أممان للاستخدام في جزأين على الأقل أو في معظم الأجزاء الثلاثة التالية: الطبلة، والحامل أو الإطار، وجزء الخلط. تشمل الأجزاء الأساسية الثلاثة نظام إمداد المياه، ونظام الوزن، وصوامع الأسمنت، ونظام الإضافات، وغرفة التحكم، ومُرسِل أو جهاز إرسال، وجهاز استقبال.

تنقسم الخلاطات إلى أربع فئات:

  • مُخلط بواسطة AMS: هذا خلاط متعدد الاستخدامات مع سعة وزن متوسطة تتراوح من 400 كجم إلى 600 كجم أو أعلى. تُركب الطبلة على عجلات ذات تعليق هوائي أو نوابض فولاذية ثقيلة. عادة ما يكون مجهزًا بالتحكم عن بعد ومُرسل، وفي بعض الحالات، قد يتم تجميع مصنع مزج معها.
  • خلاط AM70: تُدار هذه الطبلة بواسطة محرك هوندا بقوة 8 أحصنة وتُخلط بواسطة تقنية صمام الانزلاق. وهي مناسبة بشكل أفضل للأعمال الصغيرة أو حالات الطوارئ، ويتم إغلاق الصمام لمنع أي مادة من أممان من الانسكاب من المركبة.
  • AMM: مع التحميل من الجانب والجانب الخلفي وأحواض تتراوح من 5 إلى 14 متر مكعب، هذا خلط أثقل. يحتوي على 2 إلى 4 شفرات خلط، تُدار بواسطة محرك كهربائي أو محرك ديزل أو نظام هيدروليكي. تُستخدم محركات التروس والسلاسل والأحزمة في العديد من الموديلات، عادة عند 20-40 دورة في الدقيقة. يتم تفريغ المزيج بالجاذبية، مع قلب الطبلة رأسًا على عقب.
  • خلاط AMM6: هذا الخلاط بسعة 7.6 متر مكعب. مثل جميع خلاطات أممان، يحدث الخلط في الطبلة أو الحوض. راجع الأجزاء الأربعة حيث يحدث الخلط أو التجانس عندما تُستخدم مادة سائلة أو شبه سائلة. نظرًا لأن هذا الخلاط أكبر، فسيحتوي على مزيد من الأمان والتحكم المركزي المتطور للمعرفة.
  • خلاط Urmma/AMM هو جزء من الترقية المطلوبة لإعادة تأطير الحفر والإنتاج في حقول نفط الخليج العربي. تُتيح خلاطات أممان من هذا النوع نقل الأسمنت المستخدم في خلاط في ظروف خاضعة للرقابة وبأمان خاص لبناء منصات النفط.

هناك العديد من الخلاطات الأخرى، ولكن تلك المذكورة توضح تنوع خلاطات أممان وفقًا للطلب وما قد يُطلب في بعض الأحيان لقطاع النفط - في هذه الحالة، خلاطات أممان لحفر النفط في البحر في الخليج العربي.

اسم أممان كمنتج لخلاطات الخرسانة وحقول النفط وغيرها من الأغراض في العديد من البلدان ولعدة سنوات هو مرادف للجودة وطول العمر وصيانة منخفضة على الآلات. إنه مُقدر، وينتشر سمعته في كل مكان تُستخدم فيه خلاطاته.

المواصفات والصيانة

تشمل بعض المواصفات الملحوظة لخلاطات أممان ما يلي:

  • السعة: هي حجم الخرسانة التي يمكن لبعض الخلاطات مزجها في وقت واحد. بشكل عام، تأتي خلاطات الخرسانة من أممان بسعات مختلفة، تتراوح من 50 لترًا إلى أكثر من 150 لترًا. خلاط 60 لترًا مناسب للمشاريع الصغيرة. يمكن استخدام السعة المتوسطة (100 لتر) في مواقع البناء. السعة الكبيرة (150 لترًا أو أكثر) مثالية للأغراض التجارية.
  • مصدر الطاقة: تُقدم خلاطات أممان للشركات خيارين رئيسيين لمصدر الطاقة: محركات البنزين وخيارات محرك الديزل. يمكن لخلاطات الديزل التعامل مع المهام الشاقة دون مواجهة أي تحديات. بالإضافة إلى ذلك، لا تتأثر بنقص الوقود. تعمل خلاطات الديزل بشكل أفضل في مناطق المشاريع الصعبة. توفر قوة ثابتة وموثوقة، حتى في أحجام كبيرة وظروف خلط صعبة.
  • تصميم الشفرات: تلعب شفرات الخلاط دورًا مهمًا في جودة نتائج المزج. توزع الشفرات ذات الأسطح العريضة ونسب الطرف بشكل جيد. كما أنها تحرك المادة حول الطبلة لإنشاء مزيج متسق. تُقلل حواف الشفرات الأوسع من أي فصل للركام الخشن والركام الناعم والأسمنت، مما يضمن مزيجًا احترافيًا وعالي الجودة. تضمن ترتيبات الشفرات تدفق المواد بشكل فعال. تستقي الشفرات السفلية المواد من قاع الطبلة بينما تُطلقها الشفرات المنحنية.
  • الوزن: تُعد سعة الوزن أمرًا بالغ الأهمية في البناء. يمكن أن تؤدي حدود الوزن غير المُلبّاة إلى حوادث أثناء الرفع، وفشل المعدات، وتقصير في الإنتاج. لمنع مثل هذه الحوادث، من الضروري مراعاة حدود التحميل الآمنة والتوصيات الخاصة بالمشروع. تُمكن معرفة وزن خلاط الخرسانة من أممان مديري المشاريع من اتخاذ قرارات آمنة، واختيار المعدات المناسبة، وضمان سلاسة عمليات البناء.
  • نظام الدفع: يتم تشغيل موديلات خلاطات الخرسانة من أممان المتاحة بواسطة نظام دفع ذو محورين رئيسيين (طبلات). القطار الأول هو الطبلة - وهي حاوية أسطوانية تدور حول محورها الأفقي لخلط ونقل الخرسانة. القطار الثاني هو الحوض - وهو حاوية مسطحة على شكل وعاء حيث تُخلط المواد وتُسكب بسهولة، مما يُيسّر التنظيف السريع.

الصيانة

عند صيانتها بشكل صحيح، يمكن لخلاطات الخرسانة من أممان تقديم سنوات من الخدمة الموثوقة، مما يؤدي إلى رضا العملاء. تشمل بعض نصائح الصيانة التي يجب وضعها في الاعتبار ما يلي:

  • التنظيف المنتظم: يجب تنظيف الخلاط فور الاستخدام. قد تُصبح بقايا الخرسانة صلبة وتُشكل تحديًا لإزالتها، مما يؤثر على وظيفة الخلاط وكفاءته. يمكن أن يُحسّن استبدال الماء والصابون بشكل دوري في عملية التنظيف من جودة التنظيف بشكل كبير.
  • التزييت: يمكن أن يُقدم تزييت آلة الخلاط فوائد عديدة. تفوق مزايا شراء آلة خلاط بأجزاء قابلة للإزالة عيوب الآلات الثابتة. يُقلل التزييت من الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة، مما يؤدي إلى انخفاض التآكل. نتيجة لذلك، تزداد طول عمر المكونات وتنخفض معدلات الفشل، مما يُحسّن أداء المعدات بشكل عام وكفاءتها. يسمح تزييت أجزاء الخلاط بعمليات سلسة وسهلة، مما يُقلل من متطلبات الطاقة من المحركات أو المحركات.
  • الفحوصات الدورية: أجرِ فحوصات دورية للتحقق من وجود تسريبات، أو أجزاء مفكوكة، أو تآكل. عالج أي مشكلات على الفور لمنع حدوث المزيد من التلف.
  • الصيانة الروتينية: خطط للصيانة الروتينية مع فنيين مؤهلين. يُضمن ذلك صيانة جميع مكونات الخلاط واستبدال الأجزاء حسب الحاجة.

سيناريوهات خلاطات أممان

تُعد خلاطات الخرسانة من أممان شائعة في صناعات البناء وإنتاج الخرسانة، وذلك بفضل سيناريوهات الاستخدام المتعددة. إنها مفيدة لمشاريع البنية التحتية مثل الجسور والطرق والسدود. تُضمن الخلاطات القوية إنتاج الخرسانة عالية القوة والمتينة اللازمة لمثل هذه مشاريع البناء الكبرى.

تُستخدم الخلاطات أيضًا لإنتاج أنواع مختلفة من الخرسانة. يمكنها خلط وإنتاج الخرسانة الكتلية، المصممة للمشاريع الهيكلية الكبيرة. علاوة على ذلك، يمكنها إنشاء خرسانة خفيفة الوزن من خلال دمج عوامل إدخال الهواء أو عوامل الرغوة في الخليط. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للخلاطات إنتاج خرسانة ذات قوة عالية في وقت مبكر لتمكين البناء السريع باستخدام إضافات مثل أسمنت بورتلاند ومواد مُنشطة مُخفّضة للماء.

تُعد خلاطات الخرسانة المتعددة الاستخدامات من أممان رائعة أيضًا لتطبيقات الخرسانة الزخرفية. يمكنها خلط الخرسانة الملونة التي تحتوي على أصباغ أو خرسانة ملونة شفافة. بالإضافة إلى ذلك، تُعد الخلاطات رائعة لقياس وتخلط الخرسانة ذاتية التضغيط (SCC)، والتي يمكن أن تتدفق عبر المساحات الضيقة وحول التعزيزات دون الحاجة إلى اهتزاز خارجي للتثبيت.

في إنتاج الخرسانة المُسبقة الصنع، يُعد خلاط الخرسانة من أممان أمرًا ضروريًا لصناعة، من بين أمور أخرى، كتل الخرسانة، والبلاط، والأنابيب، والعناصر الهيكلية مثل العوارض والألواح. تُضمن الخلاطات التوحيد والتناسق في جودة منتجات الخرسانة المُسبقة الصنع. تُستخدم أيضًا في إنتاج الملاط والمونة لختم المفاصل، ووضع المرساة، وتركيب البلاط. علاوة على ذلك، يمكن للخلاطات إنتاج خرسانة ذات قوة وخصائص محددة لتسهيل إصلاح البنية التحتية وإعادة تأهيلها.

أخيرًا، تُستخدم الخلاطات لخرسانة مُعدّلة بالبوليمر. تتطلب الخرسانة التي تحتاج إلى متانة وطول عمر عاليين إضافة البوليمرات لتحسين قوة التصاق، والمرونة، ومقاومة اختراق المواد الكيميائية. يمكن لخلاطات أممان إنتاج مثل هذه الأنواع من الخرسانة من خلال دمج إضافات وتعديلات متنوعة. باختصار، يُعد خلاط أممان مثاليًا لخلط وإنتاج جميع أنواع الخرسانة. تُجعله تطبيقاته العديدة عنصرًا أساسيًا في صناعة البناء.

أسئلة وأجوبة

س1: ما الفرق بين الخلاط الدفعة والخلاط المستمر؟

ج1: الفرق الرئيسي هو طريقة مختلفة لخلط الخرسانة. في الخلاطات الدفعة، يتم صنع الخرسانة على دفعات، بينما في الخلاطات المستمرة، تكون العملية مستمرة، ويتم خلط الخرسانة بشكل متسق. تُستخدم الخلاطات المستمرة عادة للمشاريع الكبيرة لأنها تحتاج إلى كمية كبيرة من الخرسانة. كما أنها تعمل بشكل أسرع من الخلاطات الدفعة. من ناحية أخرى، يمكن للخلاطات الدفعة إنتاج الخرسانة حسب الطلب من المشروع لأن ليس كل مشروع بناء يحتاج إلى كمية هائلة من الخرسانة.

س2: كيف يعمل خلاط أممان؟

ج2: عملية الخلط والوزن والإضافة هي طريقة عمل خلاط أممان. أولًا، يتم وزن المواد التي سيتم مزجها، ثم يتم إدخالها في غرفة الخلط، حيث يتم مزجها بدقة. بعد ذلك، يتم وزن المنتج النهائي ويمكن تسليمه إلى الموقع المطلوب.

س3: ما هي سعة خلاط أممان؟

ج3: تعتمد سعة خلاط أممان على حجمه ونوعه. عادة ما تتراوح من الخلاطات الصغيرة إلى الكبيرة، ولكن من حيث الدفعات، حوالي 40 إلى 300 لترًا لكل دفعة. بالنسبة لحجم المشروع، يمكن أن يكون أي شيء من المنزل إلى الإعداد التجاري.

س4: هل يمكن استخدام خلاطات أممان مع أنواع أخرى من الآلات؟

ج4: نعم، يمكن استخدام خلاطات أممان مع أنواع أخرى من الآلات، مثل مضخات الخرسانة والمدككات. يمكن أيضًا دمجها مع عناصر تحكم أوتوماتيكية وأنظمة تغذية لتلبية متطلبات محددة.

س5: ما هي المواد التي تُصنع منها خلاطات أممان؟

ج5: بشكل عام، تُصنع الخلاطات من الفولاذ ذو القوة الشد العالية نظرًا لأنه يمكنه تحمل الحمل والضغط الثقيل لخلط المواد بشكل كبير. الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو أيضًا مقاوم للتآكل، هو مادة صلبة ومتينة أخرى.