(2187 منتجًا متوفرة)
مُبادل حرارة بيريك Bphe
صُنع مُبادل حرارة بيريك Bphe من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ مُبادل الحرارة متانة أعلى ومقاومة للتآكل والصدأ مقارنةً بالطلاء بالزنك. كما أن مُبادل حرارة بيريك Bphe مزود بخيار الطلاء بالزنك لتحسين مقاومة التآكل الموضعي للعملاء الذين يحتاجون إليه. يوفر خيار طلاء النحاس موصلية حرارية ممتازة. يمكن لهذه الصفائح المصنوعة من الفولاذ المُطلي بالزنك أو المُطلي بالنحاس أن تُقدم حلول نقل حرارة فعالة من حيث التكلفة للتطبيقات عالية الحرارة. تُحقق صفائحها الرقيقة أقصى قدر من معاملات نقل الحرارة، مما يوفر المزيد من الطاقة للمستخدمين. وهذا يُشكل فائدة مُتبادلة لكلا الطرفين.
بالنسبة للتطبيقات الحساسة للأسعار، تُعتبر مُبادل حرارة بيريك المُصنوع من صفائح الفولاذ المُطلي بالزنك خيارًا مُناسبًا من حيث التكلفة يُوفر حلًا مُتَينًا بتكلفة أقل. يضمن الجمع بين المواد الفعالة من حيث التكلفة والتصميم الفعال أن يتمتع العملاء بأداء مُبادل الحرارة مع تقليل النفقات الإجمالية.
مُبادل حرارة بيريك Siphonic (N)
يستخدم مُبادل حرارة بيريك Siphonic (N) صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المُكدسة، وهو مُصمم بشكل دائري. يتميز بتصميمه المُدمج وموفر للمساحة وسهولة التثبيت. يُناسب أنظمة التدفق الكبيرة. مواد التدفق لمُبادل حرارة بيريك N هي CO2، NH3، الماء، المحلول الملحي (ماء مالح)، الجليكول (نظام سائل) وغيرها من المبردات. معدل التسرب منخفض للغاية، ومعامل نقل الحرارة مرتفع، مما يجعل نقل الحرارة أكثر كفاءة.
مُبادل حرارة بيريك Nucleo (H)
يُتميز مُبادل حرارة Nucleo (H) من بيريك بتصميم نووي. وهو مُصمم من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 18/10. تضمن المادة المُتينة أداءً طويل الأمد ومقاومة للتآكل. يُتيح تصميم النواة المركزية الفريد معالجة التدفقات العالية والضغط بكفاءة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات المُطالب بها. من حيث المواد، يمكن للنواة تحمل ضغط 16.5 بار (G)، ومواد الصفائح هي CO2، NH3، الماء، المحلول الملحي (ماء مالح)، الجليكول (نظام سائل) وغيرها من المبردات.
يُحسّن تصميم النواة في مُبادل حرارة بيريك H من مسار تدفق المبرد والسائل المبرد في النواة المركزية، مما يُعظم كفاءة نقل الحرارة. تُتيح هذه الميزة البنيوية الفريدة معالجة كمية كبيرة من التدفق مع الحفاظ على ضغط عالٍ.
مُبادل حرارة بيريك Eryac (T)
يتكون مُبادل حرارة T من بيريك من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بتصميم مُريح مُدمج. إنه يُقدم حلًا مُوفرًا للمساحة لتبادل الحرارة، وهو مناسب بشكل خاص لمشهد التطبيق صغير الحجم. تضمن متانة الفولاذ المقاوم للصدأ ومقاومته للتآكل أداءً ثابتًا مع مرور الوقت.
مُبادل حرارة بيريك Air
ينقل مُبادل حرارة بيريك Air الحرارة بين الهواء والسائل باستخدام صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه يُضمن كفاءة حرارية عالية، بينما تضمن مقاومة التآكل للصلب المقاوم للصدأ متانة الجهاز حتى في الظروف القاسية.
ضغط التصميم
أقصى ضغط مُحدد يمكن للمُبادل تحمله، غالبًا ما يكون بين 1500 رطل/بوصة مربعة إلى 3000 رطل/بوصة مربعة.
درجة حرارة التصميم
تُصنع مُبادلات الحرارة ذات الصفائح المُلحومة للعمل ضمن نطاق درجة حرارة مُحدد، غالبًا من -196 درجة مئوية إلى + 550 درجة مئوية.
عدد الصفائح
تتضمن النماذج الشائعة مُبادلات حرارة بها 36، 40، 54، 72، 84، أو حتى المزيد من الصفائح.
المنطقة الفعالة
هذه هي مساحة السطح المُتاحة لنقل الحرارة. يمكن أن تؤثر على أداء مُبادل الحرارة. غالبًا ما تكون من 1.02 م2 إلى 128.62 م2.
الوصلات
تُتميز مُبادلات الحرارة ذات الصفائح المُلحومة عادةً بوصلات شفة أو مُثبتة ببراغي للأنابيب الداخلة والخارجة.
مواد البناء
الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة الشائعة لمُبادلات الحرارة ذات الصفائح المُلحومة نظرًا لخصائص نقل الحرارة الممتازة ومقاومة التآكل. عادةً ما تكون المادة 304/304L، 316/316L، إلخ.
التفتيش
قم بفحص مُبادل الحرارة بشكل دوري. تحقق من وجود علامات البلى أو التسرب أو التلف. راقب أداءه. ابحث عن انخفاضات الضغط وتغيرات درجة الحرارة وغيرها من مؤشرات المشكلات المحتملة. عالج أي مشكلات على الفور لتجنب الإصلاحات أو التوقف عن العمل باهظة التكلفة.
التنظيف
يُعد التنظيف المنتظم أمرًا ضروريًا للحفاظ على أداء وكفاءة مُبادلات الحرارة ذات الصفائح. اعتمادًا على التطبيق وشروط الخدمة، من الضروري تحديد جدول تنظيف مناسب بناءً على عوامل مثل نوع وكمية التلوث، ودرجة الحرارة والضغط التشغيلي، وخصائص السوائل. اتبع إجراءات التنظيف المُوصى بها واستخدم عوامل تنظيف وطرق مناسبة لإزالة التلوث والرواسب بكفاءة.
شد براغي الصفائح
افحص وشد براغي الصفائح في مُبادل الحرارة بشكل دوري لضمان قوة التثبيت الصحيحة ومنع فك البراغي. اتبع مواصفات عزم الدوران المُصنّع والإرشادات الخاصة بترتيب وشكل الشد.
الإصلاحات والاستبدال
إذا كان هناك أي تلف أو تسرب في مُبادل الحرارة، فيجب إصلاحه على الفور. استبدل أي صفائح تالفة أو مُستهلكة للحفاظ على الأداء ومنع ظهور مشكلات أخرى.
سيناريوهات استخدام مُبادلات الحرارة ذات الصفائح المُلحومة متعددة، مما يُشير إلى وجود استخدام واسع النطاق في العديد من الصناعات والتطبيقات.
أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء
في المباني الحديثة، سواء التجارية أو السكنية، يُعد نظام التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) مُعقدًا جزءًا من البنية. سيحتاج هذا النظام إلى مُبادلات حرارة يمكنها تسهيل تنظيم درجة الحرارة من خلال نقل الحرارة. سيبقي هذا استهلاك الطاقة منخفضًا، ويُعد مُبادل الحرارة ذو الصفائح المُلحومة طريقة رائعة للقيام بذلك. باستخدام هذا المنتج المُجاني، يمكن للمستخدمين ضمان أن مُبادل حرارة متين وفعال للغاية يؤدي وظيفته في نظام HVAC بالكامل.
معالجة الأغذية
صناعة أخرى تُستخدم فيها مُبادلات الحرارة ذات الصفائح المُلحومة بكثرة هي صناعة معالجة الأغذية. في هذه الصناعة، سيحدث تبادل حراري أثناء عمليات مثل البسترة، والتي تتطلب التحكم الصارم في درجة الحرارة ومعايير صحية عالية. لتلبية هذه المتطلبات، يجب إعطاء الأولوية لكل من الكفاءة والنظافة، وهذا سيشتمل بالتأكيد على استخدام مُبادلات الحرارة ذات الصفائح المُلحومة.
صناعة النفط والغاز
في صناعة النفط والغاز، هناك حاجة مُلحة للمعدات التي يمكنها تحمل البيئات القاسية والعمل بشكل مُستقر لفترة طويلة. هذا هو الحال بشكل خاص في منصات النفط البحرية والمصافي، حيث يجب أن تستمر عمليات تحويل الطاقة والفصل والتبريد دون انقطاع. وهذا يتطلب آلات يمكنها تقديم أداء عالٍ، وستكون مُبادلات الحرارة ذات الصفائح المُلحومة المتينة من بين مُبادلات الحرارة الأكثر استخدامًا.
أنظمة الطاقة الشمسية
تعتمد أنظمة الطاقة الشمسية على مُبادلات الحرارة لنقل الطاقة الحرارية من المجمعات إلى أنظمة التخزين أو نقاط الاستهلاك، مما يضمن كفاءة واستقرار استخدام الطاقة الشمسية.
تقييم احتياجات العمل
حدد تطبيق مُبادل الحرارة المُحدد، بما في ذلك الوسط العامل، ومتطلبات درجة الحرارة والضغط، ونوع نقل الحرارة.
مقارنة خصائص الأداء
قارن خصائص أداء أنواع مُبادلات الحرارة المختلفة، مثل مساحة نقل الحرارة، وانخفاض الضغط، وكفاءة نقل الحرارة، إلخ، لضمان تلبية احتياجات العمل.
الجودة والموثوقية
اختر الشركات المُصنعة المرموقة ومنتجاتها. تحقق من جودة وموثوقية ومتانة المنتجات. ضع في اعتبارك الصيانة وخدمة ما بعد البيع.
التكلفة الفعالة
قيم كفاءة وأداء مُبادل الحرارة، مع مراعاة عوامل مثل معدلات استعادة الحرارة، وأداء توفير الطاقة، إلخ. حلل تكاليف التشغيل والصيانة على المدى الطويل والتكلفة الفعالة بشكل عام.
المعايير والشهادات
تأكد من أن مُبادل الحرارة المُختار مُتوافق مع معايير الصناعة ذات الصلة ويحمل الشهادات الضرورية. هذا أمر ضروري لسلامة المعدات وجودتها والامتثال البيئي.
س1. هل يحتاج المستخدمون إلى القلق بشأن التآكل عند التفكير في استخدام مُبادل حرارة ذو صفائح مُلحومة؟
ج1. تتمثل إحدى مزايا استخدام مُبادل حرارة ذو صفائح مُلحومة في أن تأثير التآكل على الوحدات ضئيل. تُصنع الوحدات في الغالب من الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يُعرف كيميائيًا بمقاومته للتآكل. يُحسّن الطلاء المُسبك هذه الخاصية. يُزيد الطلاء بالنيكل المُستخدم في بعض التصاميم من عمر الوحدة عن طريق منع التآكل.
س2. ما هو عمر مُبادل حرارة ذو صفائح مُلحومة مُحافظ عليه بشكل جيد؟
ج2. يمكن لمشتري مُبادلات الحرارة ذات الصفائح المُلحومة أن يتوقعوا عمر خدمة يزيد عن عشر سنوات مع الصيانة والعناية المناسبين. تُشير متانة مُبادل الحرارة إلى أن الاستثمار في الجهاز سيُحقق فوائد طويلة الأمد. يمكن للصيانة المنتظمة والفحص الدوري الكشف عن المشكلات الصغيرة قبل أن تتحول إلى مشكلات كبيرة باهظة التكلفة.
س3. ما هو الفرق بين اللحام والتعرية في صنع هذه مُبادلات الحرارة؟
ج3. في مُبادل حرارة ذو صفائح ملحومة، يُؤدي استخدام اللحامات إلى إنشاء رابط أقوى بين الصفائح. وهذا يُشكل وحدة مُتينة ومقاومة للصدمات. كما أن مُبادلات الحرارة ذات الصفائح المُلحومة تُحمل ضغطًا أعلى. تُشكل اللحامات ختمًا أكثر إحكامًا. على العكس من ذلك، يستخدم مُبادل حرارة ذو صفائح مُلحومة التعرية لربط الصفائح معًا. يُشكل اللحام رابطًا أقوى، بينما تُشكل التعرية رابطًا كافيًا لربط الصفائح معًا. تُشكل كلا الطريقتين وحدات مُتينة تدوم طويلًا.