مكرر مخروطي

أنواع المُعالجين المخروطيّين

المُعالجين المخروطيّين هي آلات أساسيّة في عملية صناعة الورق. وعلى الرغم من أنّها قد تبدو متشابهة من الخارج، إلا أنّ أنواعًا مختلفة من المُعالجين المخروطيّين يمكن أن تُؤدّي وظائف محدّدة عند التعامل مع ألياف السليلوز.

• المُعالجين المخروطيّين المختبريّين: يُوفّر المُعالج المخروطيّ المختبريّ المعالجة المثالية لبُلب الورق للاختبارات على نطاق صغير، وعادةً ما يُعالج حوالي 4 إلى 15 لترًا من البُلب في الساعة. يُساعد ذلك على التنبّؤ بكيفية عمل مُعالجات CONCOV الإنتاجية الأكبر. اعتمادًا على الاستخدام المحدّد، يمكن أن يكون المُعالج المخروطيّ المختبريّ رأسيًا أو أفقيًا. حتى على نطاق أصغر، تُعدّ هذه المُعالجات المختبرية ضرورية لقياس خصائص بُلب الورق.
• المُعالجين المخروطيّين الإنتاجيّين الصّغار: على عكس النماذج المختبرية التي تُركّز على الاختبار بدلاً من الإنتاج، يمكن أن تُعالج المُعالجات المخروطية الإنتاجية الصّغار حوالي 1000 إلى 2000 لتر من البُلب كلّ ساعة. على الرغم من أنّها أكبر من الأنواع المختبرية، إلا أنّها لا تُعدّ منتجين على نطاق واسع. يمكن العثور عليها أفقيًا ورأسيًا. يجعلها حجمها الصّغير مثاليًا للعمليات متوسّطة الحجم التي تحتاج إلى معالجة مستمرّة مع مساحة أقل.
• المُعالجين المخروطيّين الإنتاجيّين الكبار: تُمثّل المُعالجات المخروطية الإنتاجية الكبيرة ذروة النطاق الصناعيّ، حيث تُعالج أكثر من 10,000 لتر من البُلب في الساعة. تُعدّ هذه الآلات الأفقية، التي يمكن أن يصل طولها إلى 12 مترًا ويصل وزنها إلى 45 طنًا، مثالية لمصانع الورق عالية الطاقة التي تحتاج إلى معالجة مستمرة مع أدنى وقت توقف. يُساعد الإنتاج الكبير الذي تُقدّمه المُعالجات المخروطية الكبيرة على تلبية احتياجات صناعات صناعة الورق الكبرى.

مواصفات وصيانة المُعالجين المخروطيّين

المواصفات

عادةً ما يكون للمُعالجين المخروطيّين مدخل 5-10 مم في الجزء العلويّ من المُعالج أو القرص، وفتحة مخرجة ذات ثقوب مشقّقة (80 مم - 100 مم) في الجزء السفليّ من المُعالج. يبلغ ارتفاع المُعالجين المخروطيّين من 1.5 متر إلى 2 متر، وتختلف أحجامها بين 240 مم و 600 مم قطرًا بوزن يبلغ حوالي 3000 كجم. تأتي المُعالجات مع آلية دفع مثل صندوق التروس (الذي تبلغ قوّة تصنيفه بين 31 و 300 كيلووات)، والمحامل، ووصلات التوصيل، ودوار متصل مباشرةً بالمحرك. يدور الدّوار بسرعة مثالية من 1200 إلى 1500 دورة في الدقيقة. يحتوي الثابت (أو صفيحة التّعريف) على أخاديد وشقوق تساعد على تجانس البُلب وتحويله إلى مخزون مُعرّف. يتمّ تغذية البُلب إلى المُعالجين المخروطيّين بضغط 0.4 إلى 1.2 ميغا باسكال. يُساعد محوّل التردّد في تغيير سرعة دوران القرص، ويمكن تغيير ضغط الماء بمساعدة نظام التحكّم الأوتوماتيكيّ.

الصيانة

يحتاج المُعالج المخروطيّ إلى صيانة منتظمة لضمان أدائه الأمثل والحصول على عمر افتراضيّ أطول. إليك بعض هذه الأمور:

• استبدال أقراص المُعالج: حاول استبدال أقراص المُعالج المخروطيّ عندما لا تعود المُعالجات المخروطية والمُعالجات المخروطية المزدوجة قادرة على تلبية طلب الإنتاج بعد الآن. على الرغم من عدم وجود جدول زمنيّ محدّد لاستبدال أقراص المُعالج، إلا أنّ استبدالها الآن سيوفر عليك تكاليف الطاقة. أظهرت الدراسات أنّ الشركات وفرت ما يصل إلى 30٪ من تكاليف الطاقة بعد استبدال أقراصها.
• إصلاح واستبدال محرك المُعالج: حاول استبدال أجزاء محرك المُعالج المخروطيّ وإصلاحها بمجرد ملاحظة أيّ توليد حرارة زائد، أو اهتزاز، أو رطوبة، أو ضوضاء مسموعة، أو فشل في البدء أو تشغيل متقطع. في حالة استبدال الأجزاء، تأكّد من عزلها وتسويتها بشكل أفضل. سيضمن ذلك أداءً مثاليًا للمحرك.
• صيانة شفرات المُعالج: من المهمّ العناية بشفرات المُعالج، أيّ تنظيفها، وشحذها، وتصويبها. يساعد ذلك على تعظيم كفاءة القطع وتقليل هدر الطاقة.

سيناريوهات استخدام المُعالجين المخروطيّين

تُستخدم المُعالجات المخروطية بشكل رئيسيّ في صناعة لبّ الورق، لكنّها وجدت استخدامات متنوعة في قطاعات أخرى. إليك بعض تلك الاستخدامات الصناعية.

• تستخدم صناعة لبّ الورق والورق مطاحن المُعالج المخروطيّ لطحن الخشب، وتكسير الألياف، وإنتاج لبّ الورق المُعرّف لصناعة الورق. تُساعد على تحقيق جودة الألياف المطلوبة، والاتساق، والملء، مما يؤدّي إلى ورق عالي القوة وسلس.
• في صناعة النّسيج، تُستخدم المُعالجات المخروطية في معالجة القطن وغيره من ألياف النّسيج النباتية. تُعالج الألياف لتحسين قوتها، وسلاسة سطحها، وقابلية غزلها، مما يجعلها مناسبة لإنتاج النّسيج.
• تستخدم بعض شركات معالجة الأغذية مُعالجات المخروط لاستخراج ومعالجة المنتجات الغذائية مثل الزيت، والنشا، والسّكر. يُساعد المُعالج على تحسين جودة ونقاء منتجات الطعام النهائية، بالإضافة إلى غلتها.
• تستخدم شركات تصنيع المواد الكيميائية آلات التّعريف المخروطية في تطبيقات معالجة المواد الكيميائية، بما في ذلك إنتاج المواد الكيميائية القائمة على لبّ الورق مثل أسيتات السليلوز والرايون.

كيفية اختيار المُعالجين المخروطيّين

تُستخدم المُعالجات المخروطية بشكل أساسيّ في صناعة لبّ الورق. عند شراء مُعالجات مخروطية جديدة للبيع أو استبدال المُعالجات القائمة، من المهمّ مراعاة العوامل التالية.

• نوع الورق

  يُعدّ نوع الورق المُنتج من العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها. تتطلب أنواع مختلفة من الورق عمليات تعريف مختلفة. على سبيل المثال، سيُفي مُعالج مخروطيّ مثاليّ بالغرض إذا كان الهدف هو إنتاج ورق قوي. وذلك لأنّ أوراق القوة تتطلب فعليًا درجة عالية من الحرية. من ناحية أخرى، إذا كان من المقرّر تصنيع ورق الكتابة أو ورق الصحف، فيجب استخدام مُعالجات ذات حرية عالية.

• قدرة الإنتاج

  يُعدّ عامل آخر مهمّ هو قدرة الإنتاج. هذا هو مقدار البُلب الذي سيتمّ تعريفه في السنة أو الشهر. من المهمّ معرفة إجماليّ القدرة التي يمكن أن يتحملها المُعالج المخروطيّ. سيضمن ذلك اختيار المُعالج المخروطيّ الذي يتطابق فعليًا مع مستويات الإنتاج المطلوبة. يُساعد اختيار المُعالج المخروطيّ الذي تمّ تصميمه بشكل دقيق لحجم القدرة الإنتاجية على تحسين الكفاءة. يُساعد أيضًا على تجنب أيّ زجاجات محتملة يمكن أن تُبطئ من الإنتاج.

• كفاءة الطاقة

  يجب مراعاة استهلاك الطاقة للمُعالج المخروطيّ، نظرًا لأنّه من المرجّح أن يكون له تأثير كبير على تكاليف التشغيل. سيُساعد اختيار مُعالج مخروطيّ عاليّ الكفاءة في الطاقة على تقليل إجماليّ متطلبات الطاقة للتّعريف. سيُساعد ذلك أيضًا على تقليل تكلفة التشغيل إلى جانب ذلك. عند الرّغبة في اختيار مُعالج مخروطيّ موفّر للطّاقة، من المهمّ مراعاة التصميم، بالإضافة إلى معلمات التشغيل التي تُحسّن من استخدام الطاقة.

• البلى والتّلف

  يُعدّ البلى والتّلف أيضًا عاملًا مهمًا يجب مراعاته عند اختيار مُعالج مخروطيّ. تُعدّ عملية التّعريف عملية كاشطة. أيّ أنّ ألواح الدّوار والثّابت تتعرّض للبلى بمرور الوقت. سيُساعد اختيار مُعالج مخروطيّ ذي قدرة تحمل عالية للبلى والتّلف على تقليل احتياجات الصيانة وزيادة العمر الافتراضيّ. كما يُؤدّي أيضًا إلى أداء أكثر اتساقًا بمرور الوقت.

أسئلة وأجوبة عن المُعالج المخروطيّ

س1: ما هي أحدث الاتجاهات في المُعالجين المخروطيّين؟

ج1: تتضمن أحدث الاتجاهات في المُعالجين المخروطيّين التصاميم الموفّرة للطّاقة التي تستخدم طاقة أقلّ أثناء عمليات تعريف الألياف. كما أنّ الشركات المصنّعة تُنتج مُعالجات أكثر أتمتةً وذكاءً باستخدام أنظمة التحكّم الرّقميّ للتّعريف الدّقيق والأوتوماتيكيّ للألياف. علاوةً على ذلك، تمّ مؤخرًا بناء المُعالجين المخروطيّين باستخدام مواد وطلاءات مقاومة للبلى للحصول على عمر افتراضيّ أطول وتقليل وقت التّوقف. وأخيرًا، مكّنت التطوّرات في تقنية فصل الهواء من استخراج المزيد من الألياف من نفس كمية المواد الخام.

س2: هل يمكن تجديد المُعالجين المخروطيّين المستعملين؟

ج2: نعم، يمكن تجديد المُعالجين المخروطيّين المستعملين. تُوفّر بعض الشركات المصنّعة خدمات التّجديد لاستبدال المكوّنات، وترقية الأنظمة، واستعادة الأداء الأصليّ للآلة.

س3: ما مدى أهمية علامة المُعالج المخروطيّ؟

ج3: تُعدّ علامة المُعالج المخروطيّ مهمة. بينما قد تُقدّم بعض العلامات التجارية غير المعروفة آلات جيدة نسبيًا، سيتمّ تصنيع الآلات ذات الأداء الأفضل من قبل علامات تجارية معروفة ذات خبرة واسعة في مجال صناعة الآلات. تُقدّم العلامات التجارية الأفضل أيضًا خدمات أفضل بعد البيع، بما في ذلك الدعم الفنيّ وخدمات التّثبيت.

س4: هل يوجد أيّ قيود معالجة حرجة للمُعالجين المخروطيّين؟

ج4: نعم، قد يكون للمُعالجين المخروطيّين بعض القيود، مثل عدم القدرة على معالجة لبّ الورق ذي الاتساق العاليّ جدًا أو أنواع معينة من المواد غير متوافقة مع تصميمها. بالإضافة إلى ذلك، قد يكون حجم الآلة محدودًا اعتمادًا على المساحة المتاحة.