خط طلاء اللون المستمر

أنواع خطوط طلاء الألوان المستمر

يوفر خط طلاء الألوان المستمر خيارات متنوعة لأساليب الطلاء وتلوين ركائز الصلب والألمنيوم. فيما يلي بعض الأنواع النموذجية لخطوط طلاء الألوان المستمر.

• خط طلاء مسحوق الكويل المستمر

  يقدم خط الطلاء هذا مسحوقًا جافًا فقط للرش الكهروستاتيكي. يستخدم عادةً لركائز مثل الألمنيوم أو الصلب المجلفن. يجب أن تمر الركيزة بعملية المعالجة المسبقة قبل تطبيق المسحوق. تتمثل إحدى مزايا طريقة الطلاء هذه في قدرتها على تغطية مساحات أوسع وأكثر اتساقًا، خاصة الأجزاء المعقدة والداخلية للركيزة. بعد تطبيق المسحوق، يجب أن تمر الركيزة بفرن تصلب حيث يتصلب المسحوق ويكوّن طبقة متينة وزخرفية.

• خط طلاء الألوان المستمر مع طلاء سائل

  يوفر هذا النوع من خطوط الطلاء طريقة يمكن فيها للركائز أن تتلقى طبقة واحدة أو أكثر من الطلاءات السائلة. يمكن لركائز مثل الصلب المجلفن، والصلب المدرفل على البارد، والألمنيوم أن تتلقى معالجة باستخدام طلاء سائل باستخدام طرق مثل الرش، أو الدرفلة، أو الغمس. يمكن أن تشمل الطلاءات السائلة البرايمر والطبقات العلوية، وتتيح مجموعة متنوعة من الطرق سمك فيلمات مختلفة ومجموعات طلاء. بمجرد المعالجة، يجب أن تصلب الركيزة عن طريق الفرن أو تجفيف الفرن.

• خط طلاء الألوان المستمر للبوليمر

  يستخدم خط الطلاء هذا طلاءات بوليمرية بدلاً من الطلاء أو المسحوق. هذا النوع من الطلاء له ميزة مزدوجة في تحسين مظهر الركيزة بينما يحميها في نفس الوقت. عادةً ما تكون هذه الطلاءات مقاومة للاحتكاك ويمكن أن تحمي من المواد الكيميائية، وأشعة الأشعة فوق البنفسجية، والتأثير. تتمثل إحدى المزايا الأساسية في أنه يمكن تطبيق هذه الطلاءات في طبقات سميكة جدًا، أحيانًا تتجاوز 2 مم.

• خط طلاء الألوان المستمر مع خيارات الركيزة

  عندما يبحث المشترون أو المستثمرون عن خطوط طلاء الألوان المستمرة، يجب عليهم مراعاة وجود خيارات مختلفة للركيزة. الصلب المدرفل على البارد أو CR steel هو فولاذ يتم تصنيعه في درجة حرارة الغرفة. يُطلق عليه اسم "مدرفل على البارد" لأن الصلب المدرفل على الساخن يتم دفعه مرة أخرى بينما يتم دفعه على البارد. يتم تصنيع الصلب المجلفن المغمس على الساخن بطلاء من الزنك من خلال عملية كهروكيميائية. يتمتع الصلب المجلفن المدرفل على البارد بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة أفضل للطلاء. يحتوي فولاذ Aluzinc على طلاء من سبيكة الزنك والألمنيوم يوفر حماية إضافية ومقاومة للتآكل والحرارة. أخيرًا، الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ مقاوم للتآكل بسبب تركيبة سبيكة الحديد والكروم. ستستجيب كل هذه الركائز بشكل مختلف، لذا من الضروري مراعاة تركيبة المادة والأجزاء التي تحتاج إلى طلاء.

مواصفات وصيانة خطوط طلاء الألوان المستمرة

المواصفات

تحتوي خطوط طلاء الألوان المستمرة على العديد من المكونات الرئيسية، ولكل منها العديد من المواصفات.

• الطلاء:

  يمكن أن يكون نوع معدات الطلاء عبارة عن كشك رش أو نظام تلميع رش بمشط هوائي. يمكن أن تختلف طبقة الطلاء من حد أدنى 2 جرام لكل متر مربع من الفيلم الجاف إلى حد أقصى 7 جرام لكل متر مربع من الفيلم الجاف. بالنسبة لنظام مشط الهواء، يعتمد سمك الطلاء على الفجوة بين مشط الهواء والركيزة. بالنسبة لكشك الرش، يتم تحديده بواسطة حجم تدفق الهواء وكمية الضباب في الهواء.

• المجفف:

  يمكن أن يكون نوع معدات التجفيف مجفف أسطواني، أو مجفف بمشط هوائي، أو مجفف الأشعة فوق البنفسجية. يمكن أن تختلف درجة حرارة المجفف بناءً على نوع مادة الركيزة التي يتم طلائها. تختلف مدة بقاء الركيزة في المجفف أيضًا بناءً على مادة الركيزة ونوع الطلاء. بالنسبة لمجفف مشط الهواء، تعتبر سرعة الركيزة عاملًا مهمًا. بشكل عام، يستغرق الأمر ما بين دقيقتين إلى 10 دقائق حتى تجف مادة الركيزة تمامًا. في المجففات الأسطوانية، تكون درجة الحرارة عادةً ما بين 60 و 140 درجة مئوية، ويكون وقت التجفيف بين 1 و 3 دقائق. في المجففات ذات الأشعة فوق البنفسجية، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 180 درجة مئوية، ويتصلب الطلاء على الفور بمجرد مروره تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية.

• قسم التبريد:

  عادةً ما يوجد قسم التبريد في خط طلاء الألوان المستمر الذي يستخدم طريقة المجفف الأسطواني. يبرد الركيزة المطلية إلى درجة حرارة الغرفة باستخدام ماء مضاد للتدفق، أو هواء، أو أي وسط تبريد آخر.

• الطلاء:

  يشتمل نوع الطلاء المستخدم في خطوط طلاء الألوان المستمرة على طلاء التمهيدي، وطلاء الحبر، والطبقة العلوية، والطبقة الخلفية. يشتمل نوع طلاءات التمهيدي والطبقة الخلفية على برايمرات إيبوكسي، برايمرات أكريليك، طبقات خلفية PVDF، إلخ. تشمل أنواع الأحبار أحبار الأشعة فوق البنفسجية المتصلبة وأحبار أساس المذيبات، والتي يمكن أن تشمل ظلال ألوان مختلفة مثل خلفية بيضاء كاملة اللون. يمكن أن تكون الطبقات العلوية مصنوعة من البوليستر، و SMP، والبوليستر المعدل بالسيليكون، ومواد أخرى مثل هيدروكسيكربونات. اعتمادًا على مادة الطلاء، يجب تنظيف الركيزة المراد طلائها ومعالجتها مسبقًا بمحلول كيميائي معين قبل الطلاء.

• مادة الركيزة:

  عادةً ما تشمل مادة الركيزة أنواعًا مختلفة من المعادن مثل الفولاذ المدرفل على البارد (CRS)، والمجلفن المغمس على الساخن، وغالفالوم، والألمنيوم، والزنك، إلخ. يمكن أن يكون سمك مادة الركيزة منخفضًا مثل 0.001 بوصة إلى 0.25 بوصة، اعتمادًا على نوع واستخدام المادة. عادةً ما يكون تشطيب مادة الركيزة مصنعًا، أو متفجرًا، أو مخللًا، أو مجلفنًا.

• مستخرج الدخان:

  عادةً ما يحتوي مستخرج الدخان على غطاء سحب، وبلنم قذر، ومروحة عادم. يقوم المستخرج بتفريغ غاز العادم بعد تطبيق الطلاء الكيميائي عن طريق إنشاء ضغط سلبي داخل الكشك. تبلغ درجة حرارة التشغيل لمروحة المستخرج ما بين 40 إلى 60 درجة مئوية. تبلغ قوة محرك المروحة بين 2 كيلو وات إلى 5.5 كيلو وات مع معدل تدفق من 1000 إلى 10000 قدم مكعب في الدقيقة. يجب أن يلبي تصميم المستخرج متطلبات الانبعاثات التي تحددها اللوائح المحلية أو الوطنية لحماية البيئة.

الصيانة

• التشحيم المنتظم:

  قبل تشغيل آلة خط طلاء الألوان، قم بتشحيم جميع الأجزاء المتحركة بمادة تشحيم عالية الحرارة. سيشتمل ذلك على سلاسل القيادة، والمحامل، والدلائل. عادةً ما تعمل خطوط طلاء الألوان تحت حرارة عالية، لذا تأكد من أن التشحيم مناسب للاستخدام عند درجات حرارة عالية. أنشئ جدولًا منتظمًا لتشحيم هذه الأجزاء.

• المكونات الكهربائية:

  ستشمل المكونات الكهربائية المستشعرات، والمحركات، والدوافع. تفقد جميع الأسلاك والوصلات بشكل متكرر. تأكد من أن كل شيء آمن ولا يوجد أي احتكاك أو تلف. تأكد من أن الموصلات والاتصالات نظيفة. عادةً ما يتم تصنيف المكونات الكهربائية لـ IP54 أو أعلى، إذا لم تكن متأكدًا من تصنيف IP الخاص به، قم بتغطيته بورقة بلاستيكية أو مطاطية كلما كان خط طلاء الألوان قيد الاستخدام.

• أجزاء الاستبدال:

  ستشمل الأجزاء الميكانيكية التي قد تحتاج إلى استبدال حزام النقل، ومحرك القيادة، والبكرات. تأكد من وجود جميع الأجزاء التي تتطلب الاستبدال في المخزون. انتبه بشكل خاص للأجزاء الحرجة ذات التآكل العالي، اطلب استبدالها مسبقًا.

• البيئة:

  سيحدد دليل الجهاز أقصى درجات الحرارة ومستويات الرطوبة التي يمكن لآلة طلاء الألوان تحملها أو عدم تحملها. يجب تخزين الجهاز بين هذه الحدود وتغطيته عند عدم الاستخدام. البيئة التشغيلية المثالية هي مكان جاف مع القليل من الغبار والحطام. يمكن طلاء آلات طلاء الألوان بسهولة بالغبار أثناء التخزين ويجب تغطيتها بغطاء ضد الغبار.

• دليل الجهاز:

  قبل محاولة إجراء أي إصلاحات، اقرأ دائمًا دليل صيانة الجهاز واتبعه. اطلب من خبير من الشركة المصنعة قبل إجراء أي إصلاحات على الجهاز قد تلغي الضمان.

تطبيقات خطوط طلاء الألوان المستمرة

CCML هي أول آلة على نطاق واسع يمكنها القيام بأشياء متنوعة للمواد الريفية بشكل مستمر. يمكنها طلاء السوائل مثل الألكيد، والأكريليك، والإيبوكسي، إلخ. عادةً ما يطلب العملاء طلاء البوليستر، لأنه قوي ضد الشمس. لا تتوقف آلة MLCCS عن عملها خلال النهار. في المناخات الحارة، يكون هذا مفيدًا للغاية، خاصةً عند الحاجة إلى هطول أمطار أقل وتبخر أكثر.

يُظهر مصنع تجريبي واحد في الصين أن استخدام هذه الآلة يوفر المال ويضر بالبيئة بشكل أقل. تكلفة CCML أقل من 40٪ من تكلفة إعداد الأرض بشكل عادي. في بعض المواقع، يمكن أن يقلل هذا من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة تزيد عن 60٪ لأن طلاء اللاتكس لا يتم تطبيقه في الموقع. بدلاً من ذلك، يتصلب الطلاء في الهواء بينما يتم إطلاق ثاني أكسيد الكربون. بينما يعمل هذا الحل، لا توجد سحب في السماء فوق المنطقة الريفية، وبدلاً من 60٪ أقل من ثاني أكسيد الكربون، يمكن أن يكون لدينا 90٪ أقل من ثاني أكسيد الكربون.

الميزة الأخرى هي أن الماء المستخدم هو شيء ما بين 50 إلى 80٪، اعتمادًا على نوع البوليمر. في الماضي، كانت كمية الماء المستخدمة في هذه التكنولوجيا أكبر من أو تساوي 100٪. في بعض المواقع، كان الماء أكثر من ضعف الكمية.

هناك بعض الأشياء الأخرى التي يجب البحث عنها عند استخدام هذه الآلة:

• ما هو نوع الأرض؟
• ما هو طول الشرائط؟
• ما هو عرض الشرائط؟
• ما هو معدل السقوط (التدرج) - إذا وجد، ما يصل إلى 15٪ مناسب؟
• في أي بلد ومنطقة، ما هي درجة الحرارة والرطوبة المعتادة في الأيام غير الممطرة؟
• كم عدد الشرائط التي يمكن للمزارعين زرعها سنويًا بهذه الطريقة (أي التكلفة لكل فدان)؟
• ما هو اهتمام المزارعين وأصحاب المصلحة الآخرين بهذه التكنولوجيا؟

تعد الولايات ذات درجة الحرارة العالية والرطوبة المنخفضة على مر السنين، أو حيث تكون درجة الحرارة المتوسطة فوق 30 درجة ومزيد من 12 شهرًا جافة متوقعًا، أماكن ممتازة لاستخدام هذه الآلة. في بعض المواقع، يمكنها بعد ذلك زيادة المحاصيل بنسبة 60٪ إلى 90٪ لكل فدان. يمكن استخدام هذه الآلة بعد ذلك في الدول التالية في آسيا وأفريقيا وأمريكا الشمالية والجنوبية، إلخ: الهند، السودان، موزمبيق، زيمبابوي، تنزانيا، زامبيا، كينيا، وسط وجنوب إفريقيا، الفلبين، البرازيل، فنزويلا، الإكوادور، كولومبيا، نيكاراغوا، هندوراس، السلفادور، جمهورية ترينيداد وتوباغو، إلخ.

يُستخدم خط طلاء الألوان المستمر على نطاق واسع في العديد من الصناعات. بعضها هو:

• السيارات: تستخدم شركات تصنيع السياراتها بكثرة لطلاء ودهان داخل أجزاء مختلفة، مثل ألواح الأبواب، والسقوف، والأغطية، والأرضيات، والأجنحة، والصناديق، والأعمدة، ولوحات القيادة، والأجزاء الإنشائية. لتحقيق ذلك بشكل أكثر فعالية، يستخدمون خطوط طلاء الألوان المستمرة للحصول على تغطية موحدة. يساعد هذا في خفض التكاليف عن طريق استخدام كمية أقل من الطلاء مع الحصول على منتجات رائعة في نفس الوقت.

• أجهزة المنزل: تحتوي العناصر مثل الثلاجات، وغسالات الملابس، وأفران الميكروويف، وغسالات الأطباق على أجزاء معدنية تحتاج إلى طلاء. يساعد خط طلاء الألوان المستمر صناعة الأجهزة على تحقيق تغطية سلسة ومتسقة على ألواح وأجزاء الأجهزة، مما يعزز المتانة والجماليات.

• التعبئة والتغليف: غالبًا ما تحتاج شركات تصنيع المشروبات، وعلب الطعام، وعلب الألمنيوم، والشركات المصنعة، وشركات تصنيع الطلاء إلى خطوط طلاء لطلاء العلب، والحاويات، وشرائط وأسطوانات معدنية مطلية تستخدم في مواد التعبئة والتغليف. يوفر خط طلاء الألوان المستمر طريقة فعالة ودقيقة لطلاء هذه العناصر.

• البناء: تستخدم صناعة البناء شرائط أو لفائف معدنية مطلية لتصنيع صفائح معدنية مسبقة الطلاء، وبلاط السقف، وألواح الجدران، والأسقف، وأبواب الدرفلة، والنوافذ، والأسوار، والمزاريب، من بين أشياء أخرى. يسمح خط طلاء الألوان المستمر بإنتاج كميات كبيرة من هذه مكونات البناء بطلاء موحد.

• الالكترونيات: في صناعة الإلكترونيات، تتطلب الأجهزة والأدوات المختلفة تقنية طلاء الألوان. تطبق خطوط الطلاء الألوان بدقة على هذه الأجهزة الإلكترونية، مما يضمن مظهرها الجميل ووظيفتها بشكل صحيح.

كيفية اختيار خطوط طلاء الألوان المستمرة

عند التسوق لخطوط طلاء الألوان المستمرة، يمكن أن يساعد نهج من ثلاث خطوات في ضمان الاختيار الصحيح. من الضروري فحص الركائز التي ستمر عبر الجهاز. انظر إلى نوع وسمك المادة وأي متطلبات تقنية خاصة. بعد ذلك، احسب الإنتاجية المتوقعة التي ستحتاجها. ضع في اعتبارك أقصى حجم إنتاج خلال فترات الذروة والسرعة المطلوبة لتحقيق الهدف. أخيرًا، حدد مقدار ما يمكن تخصيصه لشراء الخط. مع مراعاة هذه العوامل الثلاثة - توافق الركيزة، وقدرة الإنتاج، والميزانية - سيكون المشترون قادرين على العثور على خط طلاء يناسب احتياجاتهم تمامًا.

Q&A

س: كم من الوقت يستغرق تركيب وتشغيل خط طلاء الألوان المستمر؟

ج: سيعتمد ذلك إلى حد كبير على قدرة خط طلاء الألوان المستمر، وتعقيده، وتوفر الموارد. في المتوسط، قد يستغرق الأمر من ثلاثة إلى ستة أشهر لتركيب وتشغيل CCML من هذا الحجم. ومع ذلك، قد تستغرق الخطوط الأصغر شهرًا أو شهرين ليتم تركيبها وتشغيلها.

س: ما هو مطلب الصيانة لآلة طلاء الألوان المستمرة؟

ج: الصيانة الروتينية هي مفتاح إطالة عمر آلة طلاء الألوان المستمرة. يجب على المشغلين إجراء فحوصات يومية للتأكد من عدم وجود تسريبات أو أجزاء فضفاضة. كما أن التنظيف المنتظم للجهاز مهم للتخلص من أي تراكمات بقايا. من المهم أيضًا جدولة الخدمة المهنية الروتينية. يمكن صيانة خطوط الطلاء وصيانتها في المصنع أو بواسطة متخصصين ماهرين.

س: هل يمكن ترقية أو توسيع خطوط طلاء الألوان المستمرة الحالية؟

ج: نعم، في بعض الحالات، يمكن ترقية أو توسيع خطوط طلاء الألوان الحالية لتحسين السعة أو دمج تقنية جديدة. ومع ذلك، سيعتمد ذلك على تكوين الجهاز الحالي وظروفه. يجب على خبير الطلاء تقييم إمكانية الترقية.

س: ما هي احتياطات السلامة لخطوط طلاء الألوان المستمرة؟

ج: يجب تنفيذ احتياطات السلامة التالية للأشخاص الذين يعملون مع خطوط طلاء الألوان. أولاً، تأكد من تدريب جميع العمال وشهادة تأهيلهم لتشغيل الجهاز. بعد ذلك، تأكد من وجود جميع حراس السلامة وتشغيلها. يجب أن يكون المشغلون على دراية بإجراءات إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ. أخيرًا، يجب تخزين المواد الكيميائية والطلاءات بشكل آمن ولا يمكن الوصول إليها إلا من قبل موظفين مدربين.