ماكينة الخراطة التقليدية

أنواع آلات الدوران التقليدية

عادةً ما تُستخدم آلات الدوران التقليدية لقطع وتشكيل الخشب والمعادن، وتأتي بأشكال مختلفة.

• مخرطة الخشب:

  تُعدّ مخرطة الخشب من أقدم وأشهر آلات الدوران. فهي مثالية لتشكيل أجزاء خشبية أسطوانية، مثل أرجل الطاولات والكراسي، حيث تصل سرعتها القصوى إلى أكثر من 3000 دورة في الدقيقة. على عكس مخارط المعادن التي تحتوي على العديد من التروس لتقليل السرعة، تمتلك مخارط الخشب العديد من الأحزمة لزيادة السرعة. مما يجعلها أسرع من آلات الدوران المعدنية التقليدية. يمكن تصنيف مخارط الخشب إلى الأنواع الثلاثة التالية:

  • مخرطة الخشب التقليدية:

    تستخدم مخرطة الخشب التقليدية مسند أداة ثابت وإزميل لقطع الخشب. عادةً ما يتم تشغيلها بواسطة دواسة قدم يقوم المشغل بدفعها لبدء دوران الجسم. هذه الآلة القديمة ليست شائعة جدًا في الوقت الحالي بسبب عدم كفاءتها. ومع ذلك، لا تزال متوفرة في العديد من متاجر التحف.

  • مخرطة الخشب الحديثة:

    تأتي مخارط الخشب الحديثة في نوعين رئيسيين؛ مخرطة الخشب بتحكم رقمي بالكمبيوتر (CNC) وآلة مخرطة الخشب بمساعدة التصميم الحاسوبي (CAD). مع آلة CAD، يدخل المشغل التصميم إلى الكمبيوتر، الذي يتحكم بعد ذلك في سرعة وتجهيز الآلة. من ناحية أخرى، فإن مخرطة CNC آلية بالكامل. يمكنها قطع تصاميم معقدة للغاية ومفصلة دون تدخل متكرر من قبل المشغل.

  • مخرطة الخشب بالبرج:

    على الرغم من تشابهها مع مخرطة الخشب التقليدية، إلا أن مخرطة الخشب بالبرج تحتوي على برج ثابت مُركّب على سرير صلب. يسمح ذلك للمشغل بصنع أجزاء شائعة مُركّبة على البرج دون إعدادات زائدة.

• آلة مخرطة المعادن:

  تحتوي آلة دوران المعادن على حامل قطعة عمل يمرر أداة القطع الثابتة. عادةً ما تُزيل طبقات رقيقة من قطعة العمل المعدنية حتى تصل إلى الشكل المطلوب. تعمل مخارط المعادن بشكل مشابه لمخارط الخشب. ومع ذلك، فإنها تفتقر إلى البرج وتستخدم عادةً أداة تقطيع لقطع الخيوط. مثل مخرطة الخشب، تأتي مخارط المعادن أيضًا في العديد من الأنواع كما هو موضح أدناه:

  • آلة مخرطة السرير المائل:

    نوع من آلات الدوران بتحكم رقمي بالكمبيوتر، يُحسّن تصميم السرير المائل من تدفق الرقائق وإزالتها. مما يجعلها مناسبة لبيئات الإنتاج العالية. يحتوي هذا النوع على سرير يميل إلى الجانب بزاوية، مما يجعل عملية القطع أسهل وأكثر دقة. يمكن للمشغل الوصول بسهولة إلى قطعة العمل وأدوات القطع بكل سهولة. مما يزيد من الكفاءة ويقلل من وقت الإعداد. تزيد زوايا الدوران من الدقة للمهام التي تتطلب الدقة، مثل طحن أجزاء أسطوانية معقدة وصنع ثقوب في الأجسام الصلبة.

  • مخارط CNC الهجينة:

    تُجمع هذه الآلات بين إمكانيات الدوران والطحن في إعداد واحد. اعتمادًا على التصميم، قد تحتوي أيضًا على وظائف إضافية مثل القطع بالبلازما أو الليزر، وثقب البرج، وتفجير الرمل أو الحبيبات.

  • آلة مخرطة البرج:

    مُزودة مخرطة البرج ببرج يحمل العديد من أدوات القطع. يسمح هذا للمشغل بتغيير الأدوات بسرعة لعمليات التصنيع المختلفة. يتم تدوير البرج إلى موضعه وخفضه لإحضار أداة القطع إلى قطعة العمل.

المواصفات والصيانة

هذه بعض مواصفات آلات الدوران التقليدية ونصائح الصيانة للمشترين.

• الحجم

  تتوفر مخارط الدوران التقليدية بأحجام مختلفة وتختلف بناءً على المسافة بين رأسها وذيلها. يمكن أن تتراوح طول الآلة من 3 إلى 18 قدم. غالبًا ما يكون القياس الأوسع أكثر من 20 قدمًا. يعني حجم أكبر أنه يمكن العمل على قطر قطعة عمل أكبر.

• السرعات

  يحتوي رأس آلة الدوران على تروس أو أحزمة تُمكّن المحرك من قيادة المغزل بسرعات مختلفة. قد تحتوي بعض الآلات على نطاق سرعة من 50 إلى 4500 دورة في الدقيقة، مما يسمح لها بتحويل 57 إعداد سرعة مختلفة. تؤثر سرعة الدوران على دقة عملية القطع ونوع المادة التي يمكن قطعها.

• أداة القطع

  صُنعت أداة القطع لمخرطة الدوران التقليدية من فولاذ عالي السرعة HSS لتحقيق المتانة. يمكن أن تأتي بأشكال عديدة مثل المخروطية، الأسطوانية، أو التشطيب. تستخدم العديد من الأدوات قياسًا للظفر يناسب حامل أداة بقطر 1 بوصة.

• الطاقة

  يقود المحرك طاقة آلة الدوران من حيث قوة حصان. قد يختلف المقدار بين 1.5 و 5 حصان. يمكن لمحرك بقوة حصان أكبر أن يدير قطع عمل بأوزان أثقل ومواد أكثر.

• الفك

  تحتوي آلة الدوران على فك لثبيت قطعة العمل أثناء التصنيع. يُعدّ فك آلة الدوران بثلاثة فكوك أكثر شيوعًا، لكن بعض المخارط تحتوي على فكوك بأربعة فكوك. يمكن أن تكون الفكوك آلية أو يدوية ولديها أحجام مختلفة ودقة ثابتة.

الصيانة

للحصول على عمر خدمة أطول، تحتاج الآلات إلى صيانة منتظمة. فيما يلي بعض النصائح لروتين صيانة ناجح.

• نظّف جميع أسطح آلة الدوران للتخلص من الأوساخ والصدأ. انتبه إلى مسارات الانزلاق. أزل جميع بقايا قطعة العمل ومبرد التبريد قبل القيام بأي تنظيف.
• قم بتزييت جميع الأجزاء المتحركة للآلة. افعل ذلك بشكل متكرر لتجنب التآكل من الاحتكاك. ضع زيت التشحيم على البراغي الرئيسية، والسطح، والمسارات الإرشادية، من بين المواقع الأخرى.
• شحذ أدوات القطع قبل فقدان حدتها. سيؤدي استخدام أدوات حادة إلى زيادة الضغط على المحرك.
• تحقق من مكونات الآلة بحثًا عن أي تلف. فحص أجزاء البلى بعناية مثل الفكوك وحاملات الأدوات.
• استبدل أي أجزاء تالفة قبل أن تؤثر على أداء الآلة.

سيناريوهات التطبيق

تُعدّ آلة الدوران التقليدية واحدة من مراكز التصنيع الأكثر استخدامًا في صناعة تصنيع الآلات. نطاق تطبيقها واسع جدًا. نظرًا لسهولة التشغيل، تُستخدم أيضًا على نطاق واسع في مجالات التعليم والتدريب، بحيث يمكن للطلاب فهم كيفية عمل آلات الدوران هذه بشكل أفضل.

تتضمن بعض سيناريوهات التطبيق الرئيسية ما يلي:

• للدوران: الغرض الرئيسي من آلة الدوران هو دوران مواد مختلفة. مثل الخشب، والبلاستيك، والمعادن. يمكن أيضًا استخدامها لدوران ملفات أسطوانية، وخيوط، وحلقات، وأقواس. تتضمن الأشكال الأخرى الأسطوانات المجوفة وقطع العمل المخروطية.
• للتسطيح: يمكن أيضًا استخدام آلة الدوران للتسطيح. يُعرّف التسطيح بأنه تصنيع الأسطح النهائية أو مواجهة الأسطح النهائية بشكل عمودي على محور قطعة العمل. بعبارة بسيطة، إزالة المادة من النهايات أو مواجهة مناطق قطعة العمل لفضح سطح أملس.
• لقطع الخيوط: تُعدّ الآلة أيضًا قادرة على قطع خيوط على قطعة العمل. باستخدام أداة قطع خيوط أحادية النقطة وتغيير سرعة الآلة، يمكن قطع أنواع مختلفة من الخيوط، بما في ذلك الخيوط الداخلية والخيوط الخارجية وخيوط الأنابيب.
• للتثقيب: يُعدّ تثقيب الثقوب الدقيقة مهمة أخرى تقوم بها آلة الدوران. يتضمن ذلك تصنيع ثقب موجود بالفعل في قطعة العمل لزيادة قطره وتحسين دقته الأبعاد.
• للخَطّ: يمكن أيضًا استخدام الآلة للخَطّ. يشير المصطلح إلى قطع الأخاديد على قطعة العمل. يمكن أن تكون الأخاديد موازية لمحور قطعة العمل أو بزاوية عليها. يمكن أن يكون الأخدود أيضًا فتحة على سطح مستوٍ أو منحني.
• للتشذيب: يمكن أيضًا استخدام آلة الدوران للتشذيب، وهو تعريف العملية الميكانيكية لإنشاء نسيج نمط أو سطح خشن على جسم مُتساوي القطر في الدوران. يمكن أن يساعد السطح الخشن على تحسين الإمساك.
• لمواجهة: يشير مصطلح "مواجهة" إلى تصنيع منطقة نهائية أو منطقة مواجهة لقطعة عمل غير دائرية أو خشنة للحصول على سطح أملس أو مخطط دائري.
• قطع الأخاديد والفتحات: باستخدام الأداة أو القاطع المناسب على آلة CNC، يمكن قطع الأخاديد والفتحات بدقة عالية ودقة مع أبعاد موحدة.

كيفية الاختيار

• تحليل متطلبات قطعة العمل:

  عند اختيار آلة دوران CNC، تكون الخطوة الأولى هي تحليل متطلبات قطع العمل التي سيتم تصنيعها. ضع في الاعتبار عوامل مثل حجم، ووزن، وشكل، ومادة قطع العمل. سيساعد هذا التحليل على تحديد نطاق قطعة العمل المطبقة ومواصفات آلة الدوران CNC.

• اختيار نوع الآلة:

  بناءً على متطلبات قطعة العمل، اختر النوع المناسب من آلة الدوران CNC. بالنسبة لقطع العمل الصغيرة والمتوسطة الحجم، قد تكون مخرطة CNC كافية. إذا كانت هناك حاجة إلى كفاءة تصنيع أعلى وسعة أكبر لقطعة العمل، ففكر في اختيار مخرطة CNC أوتوماتيكية أو أداة آلة مركبة للدوران/الطحن بتحكم رقمي بالكمبيوتر.

• اختيار مواصفات الآلة:

  اختر المواصفات المناسبة لآلة الدوران CNC بناءً على حجم ووزن قطعة العمل. تأكد من أن قطر المغزل، وطول التصنيع، وسعة الوزن للآلة يمكن أن تستوعب قطع العمل المطلوبة.

• نظام التحكم:

  عند اختيار آلة دوران CNC، ضع في الاعتبار نظام تحكم الآلة. قد تقدم الشركات المصنعة والنماذج المختلفة أنظمة تحكم مختلفة. اختر نظام تحكم سهل الاستخدام ويفي بمتطلبات التشغيل.

• النظر في الجهاز الاختياري:

  يمكن أن تُحسّن بعض الأجهزة الاختيارية، مثل مُغذيات القضبان، وماسكي الأجزاء، والمُنشّطات، من أتمتة وكفاءة آلة الدوران CNC. ضع في الاعتبار الاحتياجات المحددة لخط الإنتاج الخاص بك وفكر فيما إذا كان يجب تجهيز هذه الأجهزة الاختيارية.

• المساحة والبنية التحتية:

  ضع في الاعتبار المساحة المتاحة والبنية التحتية. تأكد من إمكانية تركيب آلة الدوران CNC المختارة بشكل صحيح وأن المرافق الداعمة اللازمة متوفرة.

الأسئلة والأجوبة

س1: ما هي عملية آلة الدوران؟

ج1: تتضمن عملية الدوران إزالة المواد من قطعة العمل لإنشاء الشكل المطلوب من خلال ملامستها بأداة القطع.

س2: ما الفرق بين مخرطة CNC وآلة الدوران التقليدية؟

ج2: تُعدّ آلات CNC آلية بالكامل وتوفر سرعات إنتاج أسرع ودقة أعلى من الآلات التقليدية. من ناحية أخرى، فإن CNC لها تكاليف أعلى من النماذج التقليدية بسبب التكنولوجيا.

س3: ما هي أجزاء آلات الدوران التقليدية؟

ج3: تتضمن الأجزاء الرئيسية لآلة الدوران التقليدية رأس الدوران، وذيل الدوران، والسطح، ومسند الأداة، والعربة، والفك.

س4: ما هي فوائد آلات الدوران التقليدية؟

ج4: تشمل مزايا هذه الآلات بساطتها وسهولة استخدامها، وتكلفتها المنخفضة مقارنة بنماذج CNC، وتنوعها لمختلف مشاريع تشغيل المعادن.