(1133 منتجًا متوفرة)
جاهز للشحن
إن **قالب ذوبان النحاس الأصفر** هو وعاء خاص يستخدم لحمل وصهر مختلف المعادن. يمكن تصنيفه إلى أنواع مختلفة حسب مادة التصنيع.
قوالب الجرافيت
الجرافيت هو مادة قالب ذوبان النحاس الأصفر الأكثر شيوعًا. يُمكنه صهر النحاس الأصفر وتحمل درجات حرارة عالية. في الواقع ، تُمكّن توصيله الحراري العالي ومعامل التمدد المنخفض قوالب مصنوعة من هذه المادة من التسخين بالتساوي وبسرعة. كما تبرد بسرعة أيضًا ، مما يقلل من الصدمة الحرارية. وهذا يعني أنه إذا تم نقل القالب من مكان ساخن جدًا إلى مكان بارد جدًا أو العكس ، فلن يتشقق أو ينكسر. بالإضافة إلى ذلك ، تتحمل قوالب ذوبان النحاس الأصفر المصنوعة من الجرافيت الحرارة والتآكل الكيميائي. وهذا يسمح بإجراء دورات صهر متعددة قبل الحاجة إلى الاستبدال.
قوالب كربيد السيليكون (SiC)
تتمتع قوالب كربيد السيليكون بمقاومة كبيرة لدرجات الحرارة العالية وتوصيل حراري ممتاز. وهذا يضمن توزيع الحرارة بالتساوي أثناء عملية الصهر. كما أنها متينة ومقاومة كيميائيًا. وبالتالي ، يمكن استخدامها لفترة طويلة في صهر المعادن وحملها. تستطيع قوالب SiC الحفاظ على سلامة هيكلها حتى في ظل ظروف صهر قاسية. وهذا يجعلها متوافقة مع أفران الحث وقوس القوس والمقاومة.
قوالب جرافيت الطين
تُصنع قوالب جرافيت الطين بمزيج من الطين والجرافيت. يوفر هذا المزيج توصيل حراري جيد ومقاومة ممتازة للصدمة الحرارية. تستطيع قوالب جرافيت الطين حمل مجموعة من المعادن غير الحديدية ، بما في ذلك النحاس الأصفر والبرونز والنحاس والزنك ومُسبكات الألومنيوم. يُسهل تصميمها خفيف الوزن التعامل معها في تطبيقات الصب.
قوالب أكسيد الألومينا
يتكون قالب أكسيد الألومينا من مادة سيراميك أكسيد الألومينا عالية النقاء. وهذا يمنع الإجهادات الناجمة عن الحرارة ويقاوم البيئات المؤكسدة. ونتيجة لذلك ، يضمن عمر خدمة طويل في تطبيقات الصهر. تصل درجة انصهارها القصوى إلى ما بعد 2050 درجة مئوية. تُعد قوالب الألومينا مثالية لحمل وصهر المعادن ذات نقاط الانصهار العالية مثل التيتانيوم والزركونيوم. بالإضافة إلى ذلك ، تجعلها مقاومتها للهجوم الكيميائي مناسبة لمجموعة واسعة من العمليات الصناعية.
تعتمد مواصفات قوالب الصهر للنحاس الأصفر بشكل أساسي على المادة والسعة.
مُواد القالب:
تُصنع قوالب صهر النحاس الأصفر من مواد مثل الجرافيت أو السيراميك أو السيليكا. تستطيع مادة القالب مقاومة الحرارة التي تُذيب النحاس الأصفر.
الحجم:
يختلف حجم القالب لذوبان النحاس الأصفر بشكل كبير. تبلغ أقطار القوالب الصغيرة حوالي 2-4 بوصات ، بينما يمكن أن تصل القوالب الكبيرة إلى 10-15 بوصة. تُمكن القوالب الكبيرة من النحاس الأصفر من حمل المزيد من المعدن.
مقاومة درجة الحرارة:
يُذيب النحاس الأصفر عند درجة حرارة 1650 إلى 1700 درجة مئوية. يجب أن تتحمل قوالب الصهر درجات حرارة أعلى من ذلك. تستطيع أنواع مختلفة من مواد القالب مقاومة درجات حرارة عالية مختلفة.
التصميم:
يتمتع تصميم قالب صهر النحاس الأصفر بشكل مفتوح من الأعلى. بعضها ذو أشكال مدببة. بعضها الآخر يحتوي على فتحة صب. تُسهل هذه التصميمات صب المعدن السائل.
طريقة التشغيل:
تُشغل قوالب صهر النحاس الأصفر باستخدام أفران الحث أو المقاومة. تُسخن أفران الحث بسرعة وبشكل متساوٍ. تُعد أفران المقاومة أرخص ولكنها تستغرق وقتًا أطول للتسخين.
سُتُحسّن الصيانة السليمة من عمر قالب صهر النحاس الأصفر. فيما يلي بعض النصائح للعناية بالقالب.
عند شراء مستخدم جديد لقالب صهر النحاس الأصفر ، ينبغي تنظيفه أولاً. إزالة أي طلاءات أو شوائب في عملية التصنيع. استخدام مذيب مناسب أو طريقة الرمل للتنظيف السطحي الداخلي. ثم ، قم بتسخين القالب ببطء قبل استخدامه. سيجعل هذا المادة متينة. لن يتشقق أو ينحني بسهولة عند تسخينه بواسطة الفرن.
وضع الكمية المطلوبة فقط من المعدن أو المادة في القالب. سيؤدي الحمل الزائد إلى إتلاف القالب ، مثل الشقوق. عدم إجراء اتصال مباشر بين الفرن وعُنصر التسخين. سيؤدي ذلك إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة يجعله ينحني أو يتشقق. يجب على العميل التأكد من إغلاق باب الفرن بالكامل عند عدم الاستخدام. سيمنع هذا فقدان الحرارة ويُقلل من وقت تسخين القالب.
عند الانتهاء ، إزالة قالب صهر النحاس الأصفر من الفرن. دعها تبرد ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. عدم تسريع عملية التبريد بالماء أو الهواء. بعد تبريدها ، قم بتنظيف الأسطح الداخلية والخارجية للقالب. التخلص من أي بقايا أو شوائب بعناية.
صناعة المعادن:
يُعد قالب ذوبان النحاس الأصفر من أكثر المعدات شيوعًا لذوبان مختلف المعادن غير الحديدية ، بما في ذلك النحاس الأصفر والبرونز والنحاس والزنك والألومنيوم والمزيد. تستخدم أفران الصهر بالحث قوالب الصهر. تُسخن لفائف التسخين بالحث القالب من الخارج ، مما يُسخن بدوره ويُذيب المعدن داخل القالب.
صناعة الصب:
تُستخدم قوالب ذوبان النحاس الأصفر في صناعة الصب لصب الاستثمار ، المعروف باسم طريقة الشمع المفقود. تُعد أساليب الصب الأخرى من بينها صب الرمل وصب القشرة وصب القوالب وصب القوالب الدائمة. تُستخدم هذه أساليب الصب عادةً قوالب مصنوعة من جرافيت الطين أو كربيد السيليكون أو رمل الزركون. ثم يُسكب المعدن المصهور في القوالب لإنشاء أشياء من النحاس الأصفر المرغوبة.
صناعة المجوهرات:
تلعب قوالب ذوبان النحاس الأصفر دورًا مهمًا في صناعة المجوهرات ، خاصةً عند صنع مكونات مجوهرات معقدة ومجوهرات عتيقة ومجوهرات حرفية وخواتم مطلية وأساور وعقود وأقراط. يستخدم صانعي المجوهرات قوالب ذوبان النحاس الأصفر لصهر سبائك النحاس الأصفر ، ثم يُسكب المعدن المصهور مباشرة في قوالب المجوهرات لإنشاء مجوهرات جميلة من النحاس الأصفر.
إنتاج سبائك النحاس الأصفر:
يُعد النحاس الأصفر سبيكة من النحاس والزنك. ومع ذلك ، يمكن إضافة معادن أخرى إليه أيضًا ، مثل الألومنيوم والسيليكون والنيكل والمُنغنيز والحديد ، إلخ. باستخدام قالب ذوبان النحاس الأصفر ، يمكن للمُنتجين بسهولة صهر النحاس الأصفر النقي وإدماج معادن أخرى لإنشاء درجات محددة من سبائك النحاس الأصفر لتطبيقات متنوعة.
الإصلاح والاستعادة:
تُستخدم قوالب ذوبان النحاس الأصفر أيضًا في خدمات الترميم والإصلاح. يمكن إصلاح أجزاء النحاس الأصفر عن طريق صهر النحاس الأصفر في قالب صهر بالحث عالي التردد. غالبًا ما لا يمكن استبدال مكونات النحاس الأصفر التالفة. في مثل هذه الحالات ، يُعد صهر النحاس الأصفر لإصلاح المكونات الموجودة حلًا أكثر فعالية من حيث التكلفة.
عند شراء قوالب ذوبان النحاس الأصفر لصناعة النحاس الأصفر ، هناك بعض الأشياء المهمة التي يجب وضعها في الاعتبار لضمان حصول المرء على التجهيزات التي تتناسب مع الاحتياجات الفردية.
فهم متطلبات النحاس الأصفر الفريدة:
تحتوي مختلف الصناعات على احتياجات مميزة لذوبان النحاس الأصفر. على سبيل المثال ، قد تُركز صناعة السيارات على الإنتاج الضخم ولكن أيضًا على تركيبات السبائك المحددة. على العكس من ذلك ، قد يحتاج مُصنعو المجوهرات إلى قوالب ذوبان نحاس أصفر صغيرة الحجم قادرة على التعامل مع النحاس الأصفر المعقد والقيم بتركيبات دقيقة. لذلك ، قبل حتى البدء في البحث ، من الضروري فهم متطلبات تطبيق ذوبان النحاس الأصفر المحدد.
اختر المادة المناسبة:
تُؤثر مادة القالب بشكل كبير على أدائه أثناء عملية صهر النحاس الأصفر. تتمتع قوالب الجرافيت بتوصيل حراري ملحوظ ، مما يُسهل التسخين المتساوي للنحاس الأصفر. تُقلل هذه الميزة من مخاطر ارتفاع درجة الحرارة وتضمن التحكم الدقيق في عملية الصهر. علاوة على ذلك ، تتمتع قوالب الجرافيت بمقاومة ممتازة للصدمة الحرارية ، مما يسمح بتغيرات سريعة في درجة الحرارة دون تشقق أو إتلاف القالب.
النظر في الحجم والسعة:
يُعد اختيار الحجم والسعة المناسبين لقالب الصهر أمرًا ضروريًا لتحسين عمليات صهر النحاس الأصفر. يساعد وجود قالب يتماشى مع حجم النحاس الأصفر المطلوب على تقليل هدر المواد وتحسين كفاءة التشغيل.
من الضروري تحقيق التوازن ، مع ذلك ، حيث قد يؤدي اختيار قالب صغير جدًا إلى التحميل الزائد وتدهور جودة الصهر.
الصيانة والتنظيف:
تُعد الصيانة والتنظيف السليمين لقالب صهر النحاس الأصفر أمرًا حيويًا لتحقيق الأداء الأمثل وعمر طويل. تمنع الصيانة المنتظمة تراكم الشوائب التي يمكن أن تؤثر على جودة النحاس الأصفر المصهور. يضمن تنظيف القالب إزالة المواد المتبقية والشوائب تمامًا ، مما يُقلل من مخاطر مشاكل الإنتاج المتقاطع.
س 1: كيف تُصمم القوالب لتحمل عملية صهر النحاس الأصفر؟
ج 1: تُسخن عناصر التسخين مثل الأفران أو لفائف الحث أو الموقد أو رؤوس الشعلة القالب. يُحدد نوع عنصر التسخين المستخدم القالب المطلوب. على سبيل المثال ، يُستخدم قالب ذو مادة موصلة كهربائيًا للتسخين بالحث.
س 2: هل يمكن استخدام قوالب صهر النحاس الأصفر لصهر معادن أخرى؟
ج 2: نعم ، تُعد بعض القوالب مناسبة لعدة معادن ، بينما البعض الآخر ليس كذلك. على سبيل المثال ، لا ينبغي استخدام قوالب الجرافيت لصهر الزنك ، حيث لا يُشكل اتصالًا مع المعدن. من ناحية أخرى ، تُفضل قوالب السيراميك لصهر النحاس الأصفر وسبائك نحاس الزنك.
س 3: هل قوالب صهر النحاس الأصفر قابلة للتخصيص؟
ج 3: نعم ، يمكن صنع القوالب وفقًا للمواصفات أو المتطلبات الفريدة ، مثل الحجم والشكل.
س 4: ما هو عمر قالب صهر النحاس الأصفر؟
ج 4: يعتمد عمر القالب على عوامل مختلفة ، بما في ذلك المادة المستخدمة ودرجة الحرارة التشغيلية وتكرار الاستخدام والصيانة السليمة. بشكل عام ، مع العناية المناسبة ، يمكن أن تستمر قوالب الجرافيت أو الطين من عدة أشهر إلى سنوات.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4
