إعصار عمودي

أنواع الدوامات الرأسية

تتوفر أنواع عديدة من الداوامات الرأسية استنادًا إلى التصميم والوظائف. بعض الأنواع الشائعة هي:

• الداوامات المصنوعة من القماش

  تستخدم الدوامات المصنوعة من القماش كيسًا أو قماشًا مُرشحًا لفصل الجسيمات. في هذه الأنظمة، يدخل تيار الهواء إلى كيس كبير مصنوع من قماش مُرشح. يلتقط القماش الجسيمات مع السماح للهواء بالمرور. تُعرف هذه العملية أيضًا باسم "ترشيح الكيس" أو "فصل أكياس الغبار".

• الداوامات التي تعمل بالبنزين أو الديزل

  تحتوي هذه الدوامات على محركات صغيرة مثل تلك الموجودة في المنشارات. يدير المحرك مروحة تسحب الهواء. تُعد قابليتها للنقل ميزة جذابة. يمكن استخدامها في الأماكن التي لا يوجد فيها كهرباء. تنتشر تلك التي تعمل بالبنزين والديزل بشكل أكبر من تلك التي تعمل بالبطاريات الليثيوم أو المُجمعات.

• الداوامات متعددة الأنابيب (أو MC)

  تحتوي الدوامات متعددة الأنابيب على العديد من الأنابيب الأصغر. يعمل كل أنبوب بشكل مُستقل. تُسمى الأنابيب "الوحدات". يحتوي مُفكك الدوامات MC النموذجي على ما بين 5 إلى 12 أنبوبًا. تتمثل ميزة مُفككات الأنابيب المتعددة في صغر حجمها. تحتل مساحة أقل من دوامة أسطوانية واحدة كبيرة. من مزاياها أيضًا أنه يمكن إضافة المزيد من الأنابيب في المستقبل لزيادة السعة عند الحاجة.

• مُفككات ذات استرداد الشمع والزيت

  صُممت بعض مُفككات الدوامات خصيصًا لاسترداد الشمع والزيوت الأساسية من النباتات. تحتوي هذه المُفككات عادةً على مُكثف في داخلها. يُحول المُكثف بخار الزيوت والشمع إلى سائل عن طريق تبريد البخار. ثم يتم جمع السوائل في أوعية أو زجاجات. تُستخدم هذه الأنواع من المُفككات بشكل أساسي في صناعات الأعشاب أو الزيوت الأساسية.

• مُفككات الدوامات ذات الخيوط

  تحتوي مُفككات الدوامات ذات الخيوط على مخرج مُفتح بخيوط لتركيب الأنابيب أو الخراطيم. يُمكن أن يتم فك أو توصيل هذه التركيبات ذات الخيوط بسرعة للتنظيف أو الصيانة. تشمل أنواع المخرجات الشائعة الأخرى الكفة أو القبعات.

مواصفات وصيانة الدوامات الرأسية

• تدفق الهواء:

  اتجاه ومعدل كتلة الهواء المتحركة داخل الدوامة التي تُؤثر على سرعة ترسيب الجسيمات. يجب أن تتناسب الدوامة المصممة بشكل صحيح مع تدفق الهواء العادي في بيئة العمل.

• حجم قطع الجسيمات:

  نطاق حجم معين للجسيمات التي صُممت الدوامة لفصلها. تعتمد جزيئات القطع على تدفق الهواء الطبيعي وانخفاض الضغط في الدوامة.

• كفاءة التجميع:

  نسبة الجسيمات التي يتم التقاطها وإزالتها بنجاح من تيار الهواء بواسطة الدوامة. تعتمد كفاءة التجميع بشكل أساسي على تدفق الهواء وحجم الجسيمات وتصميم مُفكك الدوامات. يمكن لمُفكك الدوامات المصمم بشكل جيد أن يحقق كفاءة تجميع عالية للجسيمات داخل نطاق حجمها المقصود.

• انخفاض الضغط:

  فقدان ضغط الهواء الذي يحدث عندما يمر تيار الهواء عبر مُفكك الدوامات. يُتأثر بعوامل مثل معدل تدفق الهواء وأبعاد الدوامة وتصميمها. يحتاج المُستخدمون إلى التحكم في انخفاض الضغط ضمن نطاق مقبول لتجنب استهلاك الطاقة الزائد.

للحفاظ على عمل مُفككات الدوامات الرأسية بشكل جيد، تتطلب صيانة روتينية.

• التحقق من البلى:

  افحص الأسطح الداخلية لمُفكك الدوامات، لا سيما المخروط ومخرج المَنفذ، للتحقق من وجود علامات البلى أو التآكل. إذا تم العثور على مناطق مُتهالكة، يحتاج المُستخدمون إلى إصلاحها أو استبدالها على الفور لضمان كفاءة الفصل وسلامة المعدات.

• تنظيف رواسب الغبار:

  قم بإزالة الغبار والرواسب من الأسطح الداخلية لمُفكك الدوامات بشكل منتظم. يمكن أن يمنع ذلك انسدادات ويحافظ على تدفق تيار الهواء بسلاسة، مما يحافظ على كفاءة الفصل.

• التحقق من الأختام والحشوات:

  افحص الأختام والحشوات لمُفكك الدوامات بشكل دوري للتحقق من وجود أي علامات للتلف أو التدهور. في حالة وجود تسريبات أو فشل في الأختام، استبدل المكونات التالفة في الوقت المناسب لتجنب تسرب الغبار وضمان صحة وسلامة العمال.

• التزييت وصيانة الصمامات:

  إذا كان مُفكك الدوامات مُجهزًا بصمامات التفريغ أو الصمامات المُنظمة، فإنها تحتاج إلى صيانة وتزييت منتظمين أيضًا. تحقق من ظروف التشغيل العادية وخصائص الختم للصمامات، وتأكد من أنها ليست عالقًا أو مُتسربًا.

الصناعات التي تستخدم مُفككات الدوامات الرأسية

تُستخدم مُفككات الدوامات الرأسية للهواء والسوائل على نطاق واسع في العديد من الصناعات. فيما يلي بعض مجالات التطبيق الرئيسية التي تُعد فيها ضرورية.

• صناعة النفط والغاز

  تُزيل الدوامات الرأسية الماء والغاز من النفط الخام في قطاع النفط والغاز. تُفكك المعدات نفايات النفط من الماء والغاز في مواقع معالجة مختلفة في المراحل الأولى والنهائية. غسل الغازات وإزالة القشرة وإزالة الماء هي بعض التطبيقات التي تُؤدي فيها الدوامات الرأسية هذه الوظائف بكفاءة.

• الصناعة الكيميائية

  يستخدم مُصنعو ومعالجو المواد الكيميائية الدوامات الرأسية لفصل التفاعلات الكيميائية. تُشمل هذه التفاعلات الكيميائية التقطير، وفصل السائل-السائل، والامتصاص، والاستخلاص. من خلال استخدام مُفككات الدوامات الرأسية، يمكن لهذه الصناعات المُعالجة الكيميائية إنشاء مستحلبات، منتجات مُذيبة، ورذاذات بكفاءة ودقة أكبر.

• صناعة المواد الغذائية والمشروبات

  تستخدم شركات المواد الغذائية والمشروبات بشكل متكرر مُفككات الدوامات الرأسية لفصل الجسيمات عن السوائل. الحليب وعصائر الفواكه ومُستخلصات النباتات هي بعض السوائل التي يمكن تنقيتها وتوضيحها باستخدام هذه التقنية. تساعد الدوامات الرأسية مُعالجي الأغذية على تحقيق معايير الفصل التنظيمية عن طريق إزالة الجسيمات غير المرغوب فيها، مثل لب الفاكهة أو الألياف.

• صناعة التعدين والمعادن

  يتم فصل المعادن باستخدام مُفككات الدوامات الرأسية في صناعة التعدين. تُستخدم لفصل مكونات الطين المعدنية داخل الدوامات الرأسية. يُمكن ذلك غسل وتصنيف وتجميع المعادن مثل الفحم والرمل والخام.

• الصناعة الدوائية

  تُلعب الدوامات الرأسية دورًا مهمًا في تصنيف وفصل المكونات الدوائية الفعالة في صناعة الأدوية. علاوةً على ذلك، تُستخدم مُفككات الدوامات الرأسية لفصل المواد الخام الأساسية والمنتجات الوسيطة والمخرجات النهائية في صناعة الكيمياء الدقيقة والتكنولوجيا الحيوية.

• صناعة النسيج

  تُستخدم مُفككات الدوامات الرأسية على نطاق واسع في قطاع النسيج لتنقية القطن المُغذى. تُزيل مُفككات الدوامات الغبار والمُلوثات الخفيفة الأخرى من تدفق الهواء. نتيجةً لذلك، تُحسّن جودة القطن المُعالج، وتُحسّن خطوط تصنيع النسيج اللاحقة.

كيفية اختيار مُفكك الدوامات

عند اختيار مُحث دوامة رأسي لتطبيق معين، يجب على المشترين مراعاة العديد من العوامل المهمة.

• متطلبات العملية:

  يحتاج مشتري الشركات إلى تقييم المعلمات ومتطلبات العملية المحددة لتطبيقهم. خذ بعين الاعتبار معدل التدفق المطلوب، وتعزيز الضغط، وكثافة الغاز، ودرجة حرارة تشغيل النظام. يضمن مطابقة تصميم مُفكك الدوامات الرأسي وأدائه مع هذه المعلمات كفاءة مثالية ووظيفة النظام.

• تصميم المُفكك:

  اختر مُفكك دوامة رأسي صُمم لمعالجة خصائص تيار الغاز. خذ بعين الاعتبار مادة البناء لضمان التوافق مع تركيبة تيار الغاز. بالإضافة إلى ذلك، اختر تصميم مُفكك يُقلل من الترسيب داخل جسم المُفكك.

• حجم المُفكك:

  استنادًا إلى متطلبات العملية وخصائص تيار الغاز، احسب الحجم المناسب لمُفكك الدوامات الرأسي. خذ بعين الاعتبار عوامل مثل معدل التدفق، وانخفاض الضغط، وكفاءة الفصل. تأكد من أن المُفكك قادر على معالجة تيار الغاز بفعالية مع الحفاظ على الأداء المطلوب.

• كفاءة المُفكك:

  اختر مُفكك دوامة رأسي بكفاءة تتناسب مع احتياجات التطبيق. تم تحسين بعض المُفككات لتحقيق كفاءة فصل عالية، بينما تُعطي الأولوية لبعضها الآخر لانخفاض الضغط.

• اعتبارات الصيانة:

  قيم متطلبات الصيانة للمُفكك المختار. خذ بعين الاعتبار عوامل مثل سهولة الوصول للتنظيف والتفتيش. ركز أيضًا على اختيار المواد لتقليل احتياجات الصيانة وضمان الأداء على المدى الطويل.

• التطبيقات:

  تُعد مُفككات الدوامات الرأسية المختلفة مناسبة لتطبيقات محددة. خذ بعين الاعتبار متطلبات الصناعة والتطبيق لاختيار مُفكك أثبت فعاليته في ظروف مماثلة.

أسئلة وأجوبة

س: ما هي وظيفة الدوامة في نظام استخلاص الغبار؟

ج: دور مُفكك الدوامات هو فصل وجمع جزيئات الغبار الكبيرة. من خلال استخدام مجموعة من تدفق الهواء والقوة الزاوية والجاذبية، يتخلص بفعالية من هذه الجزيئات الكبيرة من الغبار، مما يُساعد على منعها من انسداد الفلاتر اللاحقة.

س: ما هي المواد التي تُستخدم بشكل شائع للداوامات الصناعية؟

ج: نظرًا للبلى والتلف الكبير الذي تتعرض له الدوامات المُتعلقة بالغبار، لا سيما من مرور الجسيمات الكاشطة بسرعة عالية، يُعد اختيار مادة مناسبة لبنائها أمرًا حيويًا. صُنعت غالبية الدوامات الصناعية من الفولاذ الكربوني، ولكن قد يُفضل البعض الفولاذ المقاوم للصدأ أو حتى البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) لتطبيقات ومتطلبات محددة.

س: هل تُؤثر مُجمعات الغبار على فلاتر التدفق المنخفض؟

ج: من المزايا المهمة لإدراج مُفكك غبار دوامة في بداية نظام استخلاص الغبار قدرته على إزالة الجزيئات الأكبر والأكثر خشونة. من خلال استخلاص هذه الجزيئات الكاشطة التي قد تُلحق الضرر بأغشية الترشيح، تساعد الدوامات على إطالة عمر الفلاتر في التدفق المنخفض.

س: هل تُؤدي الدوامات أداءً أفضل في درجات الحرارة المنخفضة أو العالية؟

ج: يُؤثر أداء الدوامة بشكل كبير على درجة حرارة التشغيل. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة العالية إلى انخفاض في كفاءة جمع الجسيمات وزيادة في فقدان ضغط الغاز.