درجة التآكل

أنواع الآلات بدرجات مختلفة من التآكل

يختلف التآكل في أنواعه ودرجاته حسب عوامل متنوعة مثل البيئة والمعدن المعني. تتوفر عادةً العديد من أنواع الآلات لمن لديهم درجة تآكل منخفضة أو معتدلة أو عالية أو مرتفعة للغاية.

• درجة تآكل منخفضة: المناطق الساحلية التي تُوجد فيها الآلات خالية من التأثيرات القاسية للبحر. المناطق الساحلية التي لا تقع بالقرب من مياه البحر معرضة لتعرض ملحي ضئيل. تُعاني الآلات في المواقع الداخلية من رطوبة أقل أيضًا. المنشآت الداخلية الواقعة بعيدًا عن الجدران الخارجية والأسطح تُعاني أيضًا من تعرض أقل للرطوبة والمُلوثات. المواقع الأخرى التي تفتقر إلى العناصر المُسببة للتآكل رائعة أيضًا للآلات التي تعاني من تآكل أقل. على سبيل المثال، يمكن استخدام الفولاذ منخفض الجودة لتصنيع مُكون غير مُتآكل. الفولاذ منخفض الجودة هو سبيكة معدنية تحتوي بشكل نموذجي على 97.5٪ من الحديد. يُعطي محتوى الحديد العالي في الفولاذ عمرًا افتراضيًا أطول. يرجع ذلك إلى أن لديه خصائص مغناطيسية أفضل وهو أكثر صلابة ومقاومة للصدمات. بالإضافة إلى ذلك، فإن المناطق غير المُتآكلة تعني عدم تكوين الصدأ على الآلات.
• درجة تآكل معتدلة: في المواقع الأخرى، هناك درجة معينة من التعرض للعناصر. تُسبب التلوث من حمض الكبريتيك وحمض النيتريك في الهواء تآكلًا معتدلًا. استخدام الفولاذ متوسّط الجودة، والذي يتأثر بشكل أقل بالعوامل الجوية، هو خيار لأصحاب الأعمال. يحتوي الفولاذ متوسط ​​القوة على كمية صغيرة من الكربون، مما يسمح باستخدامه في العديد من الصناعات. على الرغم من أنه أكثر عرضة للعوامل الجوية، إلا أن الفولاذ لا يزال يمكن استخدامه لأنواع مختلفة من الآلات الموجودة في المناطق التي تعاني من درجات معتدلة من التآكل.
• درجة تآكل عالية: ستحتاج الآلات في المناطق التي تعاني من تآكل مرتفع إلى تحمل مستويات أعلى من التلف. شراء الآلات والمُكونات الأكثر مقاومة للتآكل. استثمار أكبر مطلوب، خاصة للمعدات الخارجية ومعدات الغوص التي تُعرّض للحياة البحرية. المناطق الشاطئية حيث يفرك الرمل أيضًا ضد الآلات باستمرار يمكن أن يؤدي إلى تآكل سريع. يمكن أن يؤدي استخدام عناصر سبائك مثل الكروم والنيكل إلى إنشاء آلات أكثر مرونة. على سبيل المثال، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل لأنه يحتوي على كمية أكبر من الكروم، مما يؤدي إلى تكوين طبقة واقية خاملة. يمكن استخدام طلاءات مضادة للتآكل الأخرى بدلاً من عناصر السبائك.
• درجة تآكل مرتفعة للغاية: تشمل المواقع التي يمكن أن تتآكل بسهولة المناطق الساحلية والشواطئ والبحر المفتوح والقطب الشمالي والمناطق الأخرى ذات تركيز عالٍ من الكلوريد. هذه بعض من أكثر البيئات قسوة على الآلات. على سبيل المثال، خطوط الأنابيب تحت سطح البحر في المحيط المفتوح أو كبائن منصات النفط البحرية المعرضة بشكل متكرر لمياه البحر المالحة هي مرشحة ممتازة للمواد المُقاومة للتآكل الممتازة. الفولاذ المقاوم للصدأ هو مثال على مادة مقاومة لدرجات التآكل العالية. يمكن للكلور، وهو مادة كيميائية مُسببة للتآكل بشكل كبير، أن يُلحق ضررًا شديدًا بالآلات أيضًا.

المواصفات والصيانة

• عمق المجال

  نطاق القياس للفرجار الرقمي هو نفس نطاق الفرجار ذو التقسيم، بدءًا من 0 إلى 300 ملم أو 0 إلى 12 بوصة. اعتمادًا على متطلبات التصنيع، يمكن لبعض الفرجار الرقمي أن يصل إلى 600 ملم أو 24 بوصة.

• نظام القياس

  يستخدم الفرجار الرقمي نفس المبدأ الميكانيكي للفرجار العادي، ولكن بدلاً من التقسيم، يحتوي على شاشة رقمية تُظهر القيمة المقاسة. تجعل هذه الشاشة القراءة أسهل وتقلل من فرص سوء الحساب.

• درجة حرارة التشغيل

  تتراوح درجة حرارة التشغيل للفرجار الرقمي عادةً بين 0 درجة مئوية و 40 درجة مئوية، مع نطاق درجة حرارة التخزين من -10 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية. يجب ألا تُجرى المعايرة أبدًا عند درجات حرارة أعلى أو أقل من هذه الحدود؛ خلاف ذلك، قد يؤدي ذلك إلى عدم القدرة على تتبع، أو قياس غير دقيق، أو تلف المعدات.

• إمدادات الطاقة

  ينفذ هذا النوع من الفرجار بواسطة البطاريات. البطاريات الأكثر شيوعًا هي بطاريات ليثيوم CR2032، أو بطاريات قابلة للشحن، أو خيارات الطاقة الشمسية. يمكن أن تدوم عمر البطارية لمدة تصل إلى عام واحد أو أكثر، اعتمادًا على تكرار الاستخدام.

• مستوى مقاومة الماء

  تُقدم بعض الفرجار الرقمي تصنيفات مقاومة الغبار والماء IP54 أو IP67، مما يعني مقاومة الغبار ورشات الماء من أي اتجاه. الفرجار بتصنيف IP67 مقاوم للغمر في الماء حتى عمق متر واحد لمدة ثلاثين دقيقة كحد أقصى.

• المواد

  تؤثر المادة المستخدمة في تصنيع الفرجار الرقمي على متانته ومقاومته للتآكل. الفرجار الرقمي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر مقاومة للتآكل ويُقدم عمرًا افتراضيًا أطول من الفرجار البلاستيكي.

الصيانة

• التنظيف بشكل منتظم:

  من المُهم تنظيف الفرجار بشكل متكرر باستخدام قطعة قماش ناعمة لمنع تراكم الأوساخ والغبار والتأثير على دقتها ووظيفتها.

• تطبيق زيت الفرجار:

  لزيادة طول عمرها ونعومة الحركة، يمكن تشحيم الفرجار الرقمي باستخدام كمية صغيرة من زيت الفرجار على الأجزاء المُنزلقحة وأسطح القياس. يتم فحصها بانتظام لتحديد ما إذا كان هناك أي زيوت مُفرطة أو مُتبقية على الفرجار.

• التخزين في علبة واقية:

  احفظ الفرجار الرقمي دائمًا في علبة واقية بعد الاستخدام لحمايتها من الصدمات والغبار والرطوبة والضرر المحتمل.

• إدارة البطارية:

  لمُحافظة على وظيفة الفرجار الرقمي، يجب مراقبة البطارية لمعرفة عمرها واستبدالها عند الضرورة. قم دائمًا بإيقاف تشغيل الفرجار عند عدم استخدامه لتوفير الطاقة.

• المعايرة:

  لضمان دقتها، يجب معايرة الفرجار الرقمي بشكل دوري باستخدام معايير مرجعية. هذا أمر مُهم بشكل خاص للصناعات التي تُعد الدقة فيها أمرًا بالغ الأهمية لمعايير السلامة والجودة.

سيناريوهات الصناعة لدرجة التآكل

درجة تآكل الآلة هي مساهم أساسي في صحة أدائها العامة. تدرك الصناعات تمامًا عواقب التآكل على الآلات.

• صناعة التصنيع

  يمكن للتآكل أن يؤثر على العديد من قطع الآلات في صناعة التصنيع، مثل أنظمة النقل، والمُختلطات، وأدوات القطع، والمضخات، مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاجية. الحل الأكثر شيوعًا هو فحص درجة التآكل في وقت مبكر.

• البناء

  يمكن لدرجات التآكل أن تُؤثر على العديد من آلات البناء، مثل الرافعات والحفارات ومضخات الخرسانة. يمكن حماية أدوات آلات التصنيع والبناء من التآكل باستخدام طلاءات مضادة للتآكل، مما يجعلها مُتاحة بأسعار معقولة لتجاهل درجة التآكل.

• صناعة الأغذية

  يمكن للتآكل أن يُؤثر على معدات معالجة الأغذية مثل المُختلطات، وأحزمة النقل، والمضخات، والتي تُصنع عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب المخاوف الصحية وسلامة الغذاء. إذا أظهرت الأدوات علامات التآكل، يجب على صناعة الأغذية البحث عن المصدر على الفور، بما في ذلك ما إذا كان ذلك بسبب درجة عالية من التآكل في الهواء.

• الزراعة

  تتطلب معدات الزراعة مثل الجرارات والحصادات وأنظمة الري أيضًا مراقبة متكررة للتآكل. قد تُواجه صناعة الزراعة صعوبة في العثور على أدوات بديلة إذا كانت درجة التآكل في المعدات عالية لأن المعدات لم تُصنّع بعد.

• الفضاء الجوي

  في صناعة الفضاء الجوي، حتى كميات صغيرة من التآكل على مُكونات أساسية مثل هيكل الطائرات والمحركات وعتاد الهبوط يمكن أن يكون لها تداعيات خطيرة على السلامة.

• النقل

  يُؤثر التآكل غالبًا على الهياكل ذات الصلة بقطاع النقل، بما في ذلك السفن والقطارات والسيارات أيضًا. يتم فحص المُكونات مثل الهيكل، وأجزاء المحرك، ومُجمّعات نظام ناقل الحركة بشكل متكرر بحثًا عن التآكل.

كيفية اختيار درجة التآكل

لاختيار درجة التآكل المناسبة للاستخدام الصناعي، يحتاج المشترون إلى مراعاة العوامل التالية بعناية.

• بيئة التطبيق

  يجب على المُستخدمين التفكير في الخصائص المحددة لموقع العمل. على سبيل المثال، إذا كان سيتم تعريض الآلة لرطوبة عالية، فيمكنهم أيضًا مراعاة درجة الحرارة أو العوامل الأخرى التي قد تُسبب التآكل. بدلاً من ذلك، قد يحتاجون إلى اختيار مواد ذات درجة تآكل منخفضة.

• توافق المواد

  يجب على المُستخدمين التأكد من أن درجة التآكل المُختارة متوافقة مع المواد المُستخدمة في المعدات أو الهيكل. يحتاجون إلى مراعاة العوامل التالية بعناية: مثل التفاعلات الكيميائية المحتملة، والعوامل الفيزيائية مثل التمدد الحراري، والعوامل الميكانيكية مثل الإجهاد أو التوتر.

• اعتبارات التكلفة

  يحتاج المُستخدمون إلى موازنة تكاليف الصيانة والاستبدال المُرتبطة بارتفاع درجات التآكل. يجب عليهم أيضًا مراعاة الفوائد الاقتصادية طويلة الأجل لحماية المعدات. في بعض الحالات، قد يكون الاستثمار في حماية أعلى من التآكل أكثر فاعلية من حيث التكلفة على المدى الطويل.

• الامتثال للوائح

  يحتاج المُستخدمون إلى التأكد من أن درجة التآكل المُختارة مُطابقة لمعايير الصناعة واللوائح ذات الصلة. عليهم القيام بذلك لمنع العواقب القانونية أو العقوبات. كما يحتاجون إلى التأكد من أن مستوى حماية التآكل المُختار يُلبي متطلبات صناعتهم المحددة.

• التأثير البيئي

  يجب على المُستخدمين مراعاة التأثير التالي: التحقيق في درجة حماية التآكل التي يختارونها على البيئة. عليهم النظر في عوامل مثل انبعاثات الكربون وإنتاج النفايات.

أسئلة وأجوبة

س: ما هي درجة التآكل؟

ج: درجة التآكل هي مدى تأثر الأصول أو المواد بالتآكل.

س: لماذا تُراقب الأصول لمعرفة درجة التآكل؟

ج: من المهم مراقبة درجة التآكل في الأصول من أجل التخطيط للصيانة والاستبدال والإصلاحات.

س: هل هناك طريقة لتقدير درجة التآكل في الأصل؟

ج: هناك طرق كمية ونوعية لتقدير درجة التآكل في الأصل. الطريقة الأكثر شيوعًا هي أخذ عينة تمثيلية للمادة أو الأصل التي تتأثر بالتآكل وإجراء تحليل فقدان الكتلة. ينطوي ذلك على وزن العينة قبل وبعد تعريضها للظروف التي تُسبب التآكل.

س: ما هي بعض الطرق الشائعة المُستخدمة لحماية المواد من التآكل؟

ج: تشمل بعض الطرق الشائعة المُستخدمة لحماية المواد من التآكل تطبيق طلاء واقٍ، واستخدام مواد مقاومة للتآكل، والحماية الكاثودية.