(1163 منتجًا متوفرة)
تتوفر الآن الأنواع التالية من تصاميم مصانع البلازما، ولكن السلوك الفعلي قد يختلف وفقًا للتطبيق.
سطح المكتب وسطح الطاولة
طاولة البلازما هي أداة قطع تستخدم حركة قوس البلازما بطريقة خاضعة للرقابة لقطع المعادن والمواد الأخرى. تمتلك طاولات البلازما ضوابط مُحوسبة توجه قطع البلازما في أشكال وتصميمات محددة. تُستخدم عادةً لأعمال المعادن الفنية، وإنشاء اللافتات، وقطع الأنماط المعقدة بدقة. تأتي بأحجام سطح المكتب وسطح الطاولة.
محمولة يدويًا ويدوية
قاطع البلازما المحمول يدويًا هو جهاز محمول يقطع المعدن باستخدام قوس البلازما. يتكون من مصدر طاقة، وماسك القطع، ومكونات الغاز التحكم. تُستخدم قواطع البلازما المحمولة يدويًا في التصنيع والبناء وإصلاح السيارات لقطع أنواع مختلفة من المعادن بسرعة ودقة. يتطلب القاطع اليدوي من المشغل أن يدير الماسك يدويًا لقطع الشكل المطلوب.
قواطع البلازما الآلية
قواطع البلازما الآلية هي آلات متطورة تستخدم أقواس البلازما لقطع المعادن بدقة عالية. يتم التحكم في هذه القواطع بواسطة أنظمة التحكم العددي بالحاسوب (CNC)، مما يسمح بقطع الأشكال والتصميمات المعقدة آليًا. تُستخدم قواطع البلازما CNC بشكل شائع في التصنيع الصناعي والتصنيع لكفاءتها ودقتها في قطع أنواع مختلفة من المعادن.
آلات الليزر / البلازما الهجينة
آلات الليزر / البلازما الهجينة هي أنظمة قطع تجمع بين تقنيات الليزر وقوس البلازما لتقديم حل قطع متعدد الاستخدامات. يمكنها التبديل بين أوضاع قطع الليزر والبلازما، مما يوفر المرونة لمختلف المواد والسماكات. توفر آلات الليزر / البلازما الهجينة دقة عالية، وسرعة، وكفاءة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات متنوعة في صناعات التصنيع والتصنيع.
توجد العديد من المتغيرات عند مناقشة مواصفات آلات قطع البلازما. ستؤثر عوامل مثل النوع والحجم والسعة على نوع المواصفات التي تمتلكها. لإعطاء فكرة أفضل عن المواصفات التي يمكن توقعها من قواطع البلازما، إليك تفصيل موجز حسب النوع.
قواطع البلازما المحمولة يدويًا
مصدر الطاقة: عادةً 120/240 أو حتى 8.0kva
نطاق الأمبير:
عادةً من 20 إلى 50 أمبير.
النظام الكهربائي
بشكل عام تقنية القوس التجريبية أو نظام بدء التلامس
أقصى سمك للقطع:
عادةً ما تقطع من 1/16 بوصة حتى 3/4 بوصة اعتمادًا على أمبير وفولتية القاطع.
الغازات المستخدمة:
عادةً بلازما الهواء التي تستخدم الهواء المحيط كغاز واقٍ
الأقطاب:
أقطاب قطع البلازما المخروطية
الفوهات:
فوهات سريعة الاستهلاك، فوهات قياسية
عمر المواد الاستهلاكية:
عادةً حوالي 20000 إلى 40000 قطع، اعتمادًا على السمك والإعدادات.
قواطع البلازما الآلية
مصدر الطاقة
عادةً 240 فولت تيار متردد أو 400/420/480 ثلاث مراحل تردد عالٍ أو مصادر طاقة قوس التجريبية العكسية. حتى 30kva أو أعلى.
الأمبير:
أعلى من المحمولة يدويًا أو القائمة على الآلة، عادةً في نطاق من 20 إلى 120
سمك القطع:
اعتمادًا على الحجم والسعة، يمكن أن يكون في أي مكان بين خفيف الوزن من 24 إلى أكثر من بوصة واحدة بدقة.
الصيانة:
تُعد عملية تنظيف المحولات التي تحافظ على آلات قطع البلازما، مثل تلك الموجودة في المصانع، أمرًا ضروريًا لإطالة عمرها. ستتميز الآلة عالية الجودة بتصميم متين مصمم لتحمل صعوبات الاستخدام المنتظم، والتي ستكون على الأرجح أعلى في مصنع قطع البلازما. ومع ذلك، سيكون من المفيد أن تُصبح تنظيف المحولات نقطة محورية مرة كل شهرين أو 1000 ساعة من الاستخدام، أيهما يأتي أولاً.
يُعد رأس القطع أو الفوهة جزءًا من قاطع البلازما الذي يتعرض لأكبر قدر من غازات القطع والمعدن المنصهر. نتيجة لذلك، ستصبح مسدودة بسرعة ويجب تنظيفها بانتظام بفرشاة سلكية أو حتى مذيبات أجزاء. بالنسبة للآلات ذات الاستخدام المكثف مثل تلك الموجودة في المصانع، ستحتاج إلى فحص رأس القطع يوميًا، وإذا لزم الأمر، تنظيفه أسبوعيًا على الأقل.
بالنسبة لقواطع البلازما المحمولة يدويًا، تُعد طرفًا يحتاج إلى التنظيف بشكل متكرر هو الطرف الذي يحتوي على أخدود أصغر أو أضيق. بالنسبة للآلات في بيئة المصنع، قد يكون من الضروري تنظيفها يوميًا، بينما تلك التي لا يتم استخدامها أكثر من أربع ساعات يوميًا، يمكن تنظيفها أسبوعيًا بدلاً من يوميًا. والخبر السار هو أنه حتى لو كان من الضروري فحص بعض الأجزاء وتنظيفها بشكل متكرر، فإن الأجزاء الأخرى تحتاج فقط إلى الفحص أسبوعيًا أو شهريًا أو ربع سنويًا.
ستتطلب بعض أجزاء الآلة التشحيم بينما البعض الآخر لا. بالنسبة لتلك الأجزاء التي تحتاج إلى زيوتها، سيتطلب ذلك مرة واحدة أو مرتين في السنة، اعتمادًا على عدد مرات استخدام الآلة. نظرًا لأن ضاغط الهواء يُستخدم على نطاق واسع في آلات قطع البلازما، يجب فحصه وجفاف الهواء للتأكد من أنه يساعد الآلة. بشكل عام، لا تتطلب الصيانة اللازمة للحفاظ على قاطع البلازما في حالة عمل مثالية الكثير من الجهد، وقد جعلها المصنعون سهلة العناية بهذه آلات القطع على المدى الطويل.
سيكون لدى مصنع تصميم آلات قطع البلازما اختلافات في الآلات لتلبية احتياجات الصناعات المختلفة واحتياجاتها المحددة.
ورش تصنيع المعادن:
توفر ورش تصنيع المعادن خدمات لقطاعات مختلفة. يمكن لهذه الورش استخدام قواطع البلازما لقطع المعادن بدقة إلى أشكال وتصميمات مختلفة. وينطبق الشيء نفسه على المصانع التي تصنع منتجات معدنية. يمكن للآلات إنشاء أجزاء معدنية مخصصة بشكل فعال للمنتجات ذات التصميمات المميزة.
صناعة السيارات:
بالتأكيد، تستخدم صناعة تصنيع وإصلاح السيارات قواطع البلازما لإنشاء أجزاء جسم السيارة من صفائح معدنية سميكة. في صناعة إصلاح وصنع الدراجات النارية، تساعد قواطع البلازما الفنيين في تخصيص مكونات الدراجات النارية.
صناعة البناء:
في صناعة البناء، تُستخدم قواطع البلازما لإنشاء أعمال معدنية معمارية مثل البوابات والسلالم والأسوار. يمكن لقواطع البلازما أيضًا قطع هياكل معدنية كبيرة مثل الحزم والقنوات والأنابيب التي تُستخدم في البناء.
مصانع تصميم الطائرات:
يُستخدم قاطع البلازما في مصنع تصميم الفضاء الجوي لقطع معادن الطائرات خفيفة الوزن، مثل الألومنيوم، بدقة. تُستخدم القواطع أيضًا لعمل فتحات في غلاف الطائرة ومكونات جسم الطائرة.
شركات صنع اللافتات:
يمكن لشركة صنع اللافتات استخدام آلة بلازما لقطع أنواع مختلفة من المعادن إلى أحرف وأشكال لافتات أخرى. ستساعد الآلة في إنشاء تصاميم مخصصة وفقًا لمواصفات العميل.
مصانع تصميم السفن:
يُعد استخدام قاطع البلازما شائعًا في مصانع التصميم البحري أو السفن. تُستخدم الآلة لقطع الصفائح الثقيلة لإنشاء هُلُول السفن ومكونات أخرى.
عند اختيار قاطع بلازما لمصنع تصميم، يجب مراعاة العديد من الميزات بعناية. يجب أن يكون التركيز على تلك الميزات التي ستؤثر على أداء القطع العام للآلة.
سعة القطع والسماكة
سيكون لكل مصنع تصميم مواد محددة يفضل استخدامها في خط إنتاجه. من المهم الحصول على قاطع بلازما يكون سمك القطع الخاص به ضمن نطاق المادة. قد يؤثر استخدام آلة ذات سعة قطع منخفضة على جودة المنتج. قد تُشكل السعة العالية خطر الاشتعال.
جودة القطع
سيؤثر نوع قاطع البلازما المختار على قدرة مصنع التصميم على إنتاج حواف قطع نظيفة ودقيقة. تميل قواطع البلازما ذات الجودة المنخفضة إلى إنتاج حواف خشنة تحتاج إلى المزيد من أعمال التشطيب. إذا كان الهدف هو تقليل وقت تشطيب المنتج، فيجب اختيار قاطع ينتج حوافًا أنظف.
الحجم والوزن العام
سيكون لخط الإنتاج العديد من المعايير التي يجب مراعاتها عند التسوق لقاطع بلازما مثالي. أحد العوامل المهمة في معظم مصانع التصميم هو الحجم والوزن العام للقاطع. إذا كانت الآلة تحتاج إلى أن تكون متحركة، فإن وحدة أخف وأصغر ستكون مثالية. بالنسبة للقواطع الكبيرة التي تحتاج إلى البقاء في مكان واحد، سيكون ارتفاع الرفع والطول والعرض أكبر.
قدرات الأتمتة
تفضل بعض مصانع التصميم استخدام الآلات ذات قدرات الأتمتة لتقليل الخطأ البشري وتحسين الإنتاجية. عند اختيار القواطع المناسبة للمهمة، من الضروري الحصول على وحدات ذات مستوى الأتمتة المطلوب داخل خط الإنتاج. إذا تم النظر في قاطع آلي، فمن الضروري التأكد من التوافق والتكامل داخل النظام.
مصدر الطاقة
تستخدم قواطع البلازما مصادر طاقة مختلفة، بما في ذلك الكهرباء أحادية الطور، والكهرباء ثلاثية الطور، ومولدات البنزين أو الديزل. ستستخدم معظم مصانع التصميم الكهرباء كمصدر طاقة مفضل. سيؤدي اختيار قاطع بلازما ذي متطلبات طاقة مثالية إلى تقليل اللهب وزيادة كفاءة التشغيل.
س1. هل سيقطع قاطع البلازما الفولاذ المقوى؟
ج1. نعم، يمكن لقواطع البلازما قطع مواد قوية للغاية، بما في ذلك الفولاذ المقوى، لأن البلازما هي أحد أكثر الغازات سخونة. حتى لو كانت المادة كثيفة جدًا، يمكن لقاطع البلازما قطعها.
س2. ما سمك المعدن الذي يمكن لقاطع البلازما 40 أمبير قطعه؟
ج2. يمكن لقاطع البلازما 40-60 أمبير قطع معدنًا بسمك ثلاثة بوصات. ومع ذلك، لن تكون سرعة القطع مثالية، وقد لا ينتج القاطع قطعًا نظيفًا.
س3. لماذا لا يقطع قاطع البلازما بشكل مستقيم؟
ج3. قد يكون سبب عدم قطع قاطع البلازما بخط مستقيم هو سحب القطب. ارتفاع القطع غير الصحيح هو سبب آخر لعدم قطع القاطع في خط مستقيم. قد تكون سرعة القاطع أيضًا بطيئة جدًا أو سريعة جدًا، مما قد يؤدي إلى قطع غير متساوٍ.
س4. ما هي قيود قاطع البلازما؟
ج4. تمتلك قواطع البلازما قيودًا. لا يمكن استخدامها لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو المعدن الألومنيوم الذي يقل سمكه عن 1/16 بوصة. أيضًا، لا يمكن للمصنعين استخدام قاطع البلازما لقطع المواد التي تم طلائها أو تغطيتها أو المجلفنة.