عمود إزالة الشمع

أنواع أعمدة إزالة الشمع

بشكل عام، يمكن تصنيف عمود إزالة الشمع إلى نوعين بناءً على آلية التشغيل، وهما عمود إزالة الشمع بالمذيبات وعمود إزالة الشمع قبل التبخر بالبروبان.

• إزالة الشمع بالمذيبات (أعمدة إزالة الشمع بالمذيبات)

  في هذا النوع من أعمدة إزالة الشمع، يتم استخدام خليط من المذيبات لاستخلاص الشمع من الزيت الحامل للشمع. تُجرى إزالة الشمع بالمذيبات عادةً عند درجات حرارة منخفضة، مما يؤدي إلى تشكيل مركب شمعي-زيتي. ثم يتم معالجة المركب في عمود إزالة الشمع حيث يتم إزالة المذيبات، تاركًا الزيت منزوع الشمع. بعض المذيبات التي يمكن استخدامها هي الميثانول والإيثانول والأسيتون أو مزيج منها. يمكن بعد ذلك استخدام الزيت منزوع الشمع لمعالجته أكثر إلى زيت تشحيم أو منتجات قيمة أخرى.

• إزالة الشمع بالبروبان (أعمدة إزالة الشمع بالبروبان)

  تُشمل إزالة الشمع بالبروبان أعمدة إزالة الشمع قبل التبخر بالبروبان. إنها عملية إزالة شمع تستخدم البروبان كمذيب عند درجات حرارة منخفضة. هذه العملية أكثر اقتصادًا من أساليب إزالة الشمع الأخرى القائمة على المذيبات. تبدأ بتبريد تغذية الزيت الشمعية في مبادل حراري. ثم يتم تغذية الزيت المبرد إلى عمود إزالة الشمع، حيث يحدث تبلور الشمع بسبب انخفاض درجة الحرارة ويصبح الزيت جسيمات صلبة يمكن تصفيتها. قد يحتوي عمود إزالة الشمع على صواني أو حشوات لتحسين التفاعل بين تغذية الزيت والمذيب المبرد. أخيرًا، يتم إخراج فلتر يحتوي على زيت منزوع الشمع من أسفل العمود. من ناحية أخرى، يتم استرداد مذيب (بروبان) زيت إزالة الشمع في فاصل سفلي وإرساله إلى فاصل ما بعده لمزيد من الفصل.

المواصفات والصيانة

فهم المواصفات أمر بالغ الأهمية لأولئك المهتمين بشراء أو بيع أو استخدام عمود إزالة الشمع. يساعد معرفة المواصفات الأشخاص على اتخاذ خيارات أفضل ورؤية كيف يمكن استخدام هذه الأعمدة أو توصيلها بمعدات أخرى. تشمل المواصفات الرئيسية حجم العمود والمواد ونطاق درجة الحرارة ومستوى الضغط.

• حجم العمود: يُقاس حجم العمود عادةً بالطول والقطر. يشير إلى مدى كبر أو صغر العمود.
• المواد: تعد مواد العمود مهمة لأنها تحدد مدى عمر العمود وما يتم استخدامه فيه.
• نطاق درجة الحرارة والضغط: يشير نطاق درجة الحرارة والضغط إلى مستويات الحرارة والضغط التي يمكن أن يتحملها عمود إزالة الشمع أثناء التشغيل.

تُعد هذه المواصفات مهمة لأنها تساعد في إظهار مدى فائدة عمود إزالة الشمع الصناعي. كما تشير أيضًا إلى قدرة العمود على التعامل مع أنواع مختلفة من الشمع والعمل في ظروف صناعية مختلفة. يحتاج الناس إلى معرفة هذه المواصفات جيدًا حتى يتمكنوا من اختيار المعدات المناسبة لاحتياجاتهم أو فهم كيفية توافقها مع أدوات أخرى في عملية التصنيع.

الصيانة

لضمان استمرار عمل أعمدة الاستخلاص بكفاءة وأمان، يجب وضع خطة صيانة منتظمة واتباعها. هذا أمر بالغ الأهمية لأنه يساعد في ضمان استمرار تشغيل هذه القطع المهمة من معدات المعالجة بأفضل حالاتها لفترة طويلة. يمكن لبرنامج الصيانة المجدول أن يساعد في تجنب أي أعطال أو حوادث قد تحدث بسبب عدم صيانة المعدات بشكل صحيح بمرور الوقت.

من المهم تنظيف وتزييت ومعايرة أعمدة إزالة الشمع بشكل متكرر. والأهم من ذلك، يجب على المشغلين دائمًا إجراء فحوصات منتظمة على الأعمدة. يجب عليهم التحقق من وجود أي علامات للتلف أو البلى. يجب عليهم أيضًا التحقق من التأكد من أن جميع أجزاء العمود لا تزال في حالة جيدة وتعمل بشكل جيد مع بعضها البعض. باستخدام ممارسات الرعاية البسيطة ولكن المتسقة، ستستمر معدات الاستخلاص في تقديم نتائج عالية الأداء بشكل متسق وستظل موثوقة للاستخدام على المدى الطويل في العمليات الصناعية الحرجة حيث يمكن أن يؤدي أي خطأ صغير إلى خسائر كبيرة.

استخدامات عمود إزالة الشمع

الاستخدام الأساسي لعمود إزالة الشمع هو استخلاص الشمع غير المرغوب فيه من الزيت النباتي. تشمل النباتات التي تحتوي عادةً على نسبة كبيرة من المشبعات أو الشمع زيت النخيل وزيت الزيتون وفول الصويا. لذلك، يتم استخدام عمود إزالة الشمع بشكل أساسي في صناعة زيت النخيل.

أولاً، وفقًا لنقطة غليان الزيوت والدهون، يميز عمود إزالة الشمع بين الشمع والأحماض الدهنية. يجمع عمود إزالة الشمع بين درجات الحرارة المنخفضة والمذيبات لترسيب الشمع والأحماض الدهنية المشبعة. ثم يتم تصفية هذه المواد الصلبة وإزالتها من الزيت.

يُعد عمود إزالة الشمع جزءًا أساسيًا من صناعة معالجة الزيوت الصالحة للأكل، حيث يجب أن تلبي جودة ووضوح الزيت المكرر المعايير الدولية. بالإضافة إلى استخدامه في صناعة الزيوت الصالحة للأكل، يتم استخدام عمود إزالة الشمع الصناعي أيضًا في المجالات التالية:

• صناعة البترول: يفصل عمود إزالة الشمع ويقضي على أي رواسب شمعية موجودة في النفط الخام. يمكن أن يصبح هذا النفط الخام لزجًا جدًا عند انخفاض درجات الحرارة، مما يجعل ضخه عبر خطوط الأنابيب صعبًا ويؤثر على كفاءة التدفق. يؤدي تنفيذ عمود إزالة الشمع أثناء تكرير النفط إلى تحسين سيولة ونوعية المنتجات النهائية بينما يسهل أيضًا نقل النفط الخام بسلاسة عبر خطوط الأنابيب.
• تصنيع زيوت التشحيم: تخضع زيوت التشحيم عادةً لعملية إزالة شمع زيت التشحيم، والتي تتضمن إزالة الشمع من الزيت. تتم العملية باستخدام عمود إزالة الشمع. الغرض من هذا الإجراء هو تحسين مؤشر لزوجة الزيت وضمان أدائه الأمثل في نطاقات درجات الحرارة المختلفة. من الأسهل ضخ الزيوت المزودة بتشحيم ذو لزوجة منخفضة وتوفر حماية أفضل ضد التآكل في الأجزاء المتحركة.
• إنتاج الشحوم: الشحم هو مادة تشحيم لها قوام شمعي. يمكن استخدام عمود إزالة الشمع لإزالة شمع الشحم الزائد، مما يحسن من استقرار المنتج وعمره الافتراضي. يمكن تشغيل عمود إزالة الشمع لتحسين اتساق الشحم وأدائه في حالات درجات الحرارة العالية والحمل العالي.
• تنقية الدهون: تُستخدم أعمدة إزالة الشمع في عمليات تنقية الدهون لإزالة الشمع غير المرغوب فيه من دهون الحيوانات، مثل شحم البقر والدهن والسمن وزيت الأسماك. يمكن أن يؤثر وجود هذه الشمعات سلبًا على جودة ونكهة واستقرار الدهون المكررة. باستخدام عمود إزالة الشمع، يمكن القضاء على هذه الشمعات، مما يؤدي إلى دهون نقية ومكررة ومناسبة للاستهلاك البشري أو الاستخدام في المنتجات الغذائية.

يحتوي عمود إزالة الشمع على مجموعة من التطبيقات عبر صناعات مختلفة. من خلال تحسين جودة الزيت وتحسين عمليات الترشيح وزيادة نقاء المنتج، تلعب هذه الأعمدة دورًا حيويًا في تحسين العمليات الصناعية وتلبية مواصفات المنتج.

كيفية اختيار عمود إزالة الشمع

• السعة والحجم:

  عند اختيار عمود إزالة الشمع، من المهم تحليل السعة والأبعاد المتاحة. يجب أن تضمن الشركة التجارية أن العمود يمكنه احتواء ما يكفي من المواد العينة لتناسب حجم معالجة الشركة. علاوة على ذلك، يجب أن يكون حجم العمود مناسبًا لمعدات ومساحة العمل الموجودة في الشركة.

• نوعية المواد والبناء:

  نظرًا لأن أداء وعمر عمود إزالة الشمع يعتمدان بشكل كبير على مواد البناء ونوعيتها، يجب على الشركات مراعاة مواد البناء المستخدمة في العمود، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الزجاج، بالإضافة إلى جودة البناء. سيضمن ذلك متانة جيدة ومقاومة للتآكل أو التلف.

• آلية التشغيل:

  تؤثر آلية تشغيل عمود إزالة الشمع بشكل مباشر على كفاءة الاستخلاص ونقاوته. يجب على الشركات مراعاة آليات التشغيل المتاحة بعناية، مثل الاستخلاص بالطور الصلب (SPE) والاستخلاص السائل-السائل (LLE)، وما إلى ذلك، واختيار النوع المناسب وفقًا لاحتياجات استخراجها وخصائص العينة.

• سهولة الاستخدام والتنظيف:

  تُعد سهولة تشغيل وتنظيف عمود إزالة الشمع أمرًا بالغ الأهمية لتحسين كفاءة العمل وضمان سلامة التجربة. يجب على الشركات اختيار الأعمدة سهلة التشغيل والتنظيف، والتي مزودة بتصميمات وتعليمات سهلة الاستخدام، بحيث يمكن للموظفين إتقان استخدامها وطرق تنظيفها بسرعة.

• الفعالية من حيث التكلفة:

  عند مراعاة هذه العوامل، من المهم أيضًا مراعاة نسبة السعر إلى الأداء لعمود إزالة الشمع، والتي تشمل تكلفة الشراء وتكلفة الصيانة والأداء والفوائد التي يمكن أن يوفرها. يجب على الشركات اتخاذ قرار معقول بناءً على ميزانيتها واحتياجاتها.

أسئلة وأجوبة حول عمود إزالة الشمع

س1: ما هو الفرق بين عمود إزالة الشمع وعمود السيليكا جيل؟

تم تصميم عمود إزالة الشمع بشكل أساسي لفصل الشمع عن الزيوت الخام، بينما تُعد أعمدة السيليكا جيل أكثر عمومية ويمكنها فصل مركبات مختلفة بمبادئ مختلفة.

س2: ما هي بعض الاتجاهات الحديثة في سوق عمود إزالة الشمع؟

ج2: هناك سعي مستمر نحو تصغير حجم أعمدة إزالة الشمع لتقليل استخدام المذيبات والأتمتة لزيادة التكرارية وعمليات أكثر بساطة وآمنة للمستخدم.

س3: هل هناك أي مخاطر سلامة تتعلق بأعمدة إزالة الشمع؟

ج3: بينما لا توجد مشكلات أمان متأصلة في الأعمدة نفسها، فإن التعامل مع المذيبات المستخدمة في العملية أمر بالغ الأهمية، ويجب استخدام تهوية مناسبة ومعدات الحماية الشخصية (PPE).

س4: هل يمكن إعادة تعبئة عمود إزالة الشمع؟

ج4: نعم، إذا لم تتدهور مادة الحشو إلى ما بعد الاستخدام الوظيفي، يمكن عادةً إعادة تعبئة الأعمدة لمواصلة كفاءتها التشغيلية.

س5: كم مرة يجب صيانة الأعمدة؟

ج5: يعتمد ذلك إلى حد كبير على تواتر الاستخدام ونوع المواد المعالجة. يمكن أن يحدد المراقبة المنتظمة لكفاءة الفصل متى تكون الخدمة ضرورية.