آلة granulator قرص

أنواع ماكينات الجرانولات القرصية

تُستخدم أقراص الجرانولات بشكلٍ عام في بيئات الإنتاج العالي حيث يكون التغذية الفعالة للماشية والدواجن من أهم المخاوف. تُعد ماكينة الجرانولات القرصية مفيدة في العديد من الصناعات. وفي السنوات الأخيرة، أصبحت الصين أكبر منتجٍ في العالم لآلات جرانولات الأسمدة، بما في ذلك الجرانولات القرصية.

وفقًا لتقرير، تُقدر قيمة السوق العالمية لآلات الجرانولات القرصية في صناعة الأسمدة بـ 272 مليون دولار أمريكي في عام 2022. ومن المتوقع أن ينمو السوق عالميًا، ليصل إلى حوالي 331 مليون دولار أمريكي بحلول عام 2032 بمعدل نمو سنوي مركب بنسبة 3.8٪.

تُعد ماكينة فرز الجرانولات القرصية هي الماكينة الرئيسية في خط إنتاج الأسمدة. فهي تأخذ الأسمدة المسحوقة كمادة خام وتُحولها إلى شكل حبيبي، مما يجعلها أكثر ملاءمة للنباتات والتربة. تشمل الميزات الملحوظة لآلة الجرانولات القرصية قدرتها على تشكيل الحبيبات، وتجنيبها، وطبقة الحبيبات في عملية واحدة.

تُصنف آلات الجرانولات القرصية إلى أنواعٍ بناءً على معلمات مثل الأبعاد، والسعة، والاستخدام النهائي، وغيرها من الخصائص الكيميائية. وتشمل الفئات الرئيسية الثلاث لآلات الجرانولات ما يلي:

• آلة الجرانولات القرصية P80:

هذه هي ماكينة الجرانولات القرصية الصغيرة التي يمكن استخدامها لتكييف الحبيبات غير محددة للمواد. قد يكون لديها خيار استخدام الماء أو مساعد المعالجة في الماكينة للمساعدة على تشكيل الحبيبات. وعادةً ما يتم تشغيلها بواسطة محرك بقوة 1.5 حصان ولديها قرص بقطر 3 أقدام.

• آلة الجرانولات القرصية P100:

P100 هي نفس P80 باستثناء حجمها الفيزيائي. وعادةً ما يتم تشغيلها بواسطة محرك بقوة 3 حصان ولديها قرص بقطر 4 أقدام. وعادةً ما تُنتج حوالي 5 إلى 10 بالمائة من رطوبة المنتج النهائي في المجفف.

• آلة الجرانولات القرصية P150:

هذه هي ماكينة الجرانولات القرصية المتوسطة إلى الكبيرة. وعادةً ما يتم تشغيلها بواسطة محرك بقوة 5 حصان ولديها قرص بقطر 5 أقدام. وعادةً ما يكون ارتفاعها حوالي 6 بوصات، وقد يكون خيار الماء أو مساعد المعالجة متاحًا من الشركة المصنعة.

• آلة الجرانولات القرصية P200:

P200 هي نفس P150 باستثناء حجمها الفيزيائي. وعادةً ما يتم تشغيلها بواسطة محرك بقوة 10 حصان ولديها قرص بقطر 7 أقدام.

تُعد آلات الجرانولات المذكورة أعلاه هي الأكثر شيوعًا. ومع ذلك، هناك العديد من الآلات الأخرى المستخدمة للحبوب، والمكسرات، والبذور في مختلف الصناعات، مثل:

• آلات الجرانولات البانية:

تُستخدم ماكينة الجرانولات القرصية البانية قرصًا دائريًا مائلًا لتصنيع حبيبات الأسمدة. في البداية، تُؤكد البانية على تجمع المواد معًا. وبعد تشكيل الجسيمات، تدور البانية حولها في قفص التكوين أو التسخين، ويتم معالجتها بشكلٍ إضافي عن طريق دحرجة المواد حول نفسها.

• آلات الجرانولات الناخلة:

تُستخدم ماكينة الجرانولات القرصية الناخلة لفرز المواد الأكبر من الحجم. تُعاد المواد الأكبر من الحجم إلى قاعدة الطحن، بينما تُستخدم المواد الأصغر من الحجم للمعالجة الإضافية.

• آلات الجرانولات الدائرية:

تُعرف ماكينة الجرانولات الدائرية أيضًا باسم ماكينة الجرانولات الدوارة أو القرصية. في هذا النوع من الجرانولات، يتم خلط المواد معًا أثناء تحركها. بشكلٍ أساسي، تُغطي أسطوانات الجرانولات وتُجمع المواد عن طريق الدوران فوق نفسها.

• آلات تصنيع الحبوب:

تُستخدم ماكينة الجرانولات القرصية لتصنيع الحبوب قوة ميكانيكية لتشكيل الحبوب. علاوةً على ذلك، يمكنها إنتاج مواد رطبة من خلال تطبيق البخار. كما أنها مجهزة بقالب للمساعدة في تشكيل الجسيمات.

مواصفات وصيانة ماكينات الجرانولات القرصية

تختلف مواصفات آلات تكوين الحبوب القرصية وفقًا للنماذج. إليك بعض المعلمات التي يجب معرفتها:

• القطر: هو حجم القرص المكون للحبيبات. يتراوح قطر ماكينة الجرانولات القرصية من 700 ملم إلى 4600 ملم. يُعطي القطر الأصغر قدرة إنتاجٍ أصغر والعكس صحيح.
• الميل: تُؤثر زاوية الميل على حركة ونمو الحبيبات على القرص. تتحرك الحبيبات بسهولةٍ عندما يكون للقرص ميلٌ بمقدار 35 درجة. تُستخدم زوايا الميل الأخرى 30 و 40 درجة.
• السرعة: تُؤثر سرعة دوران الجرانولات على الوقت الذي تقضيه الحبيبات على القرص. السرعة العالية تخلق المزيد من الاحتكاك لإطلاق الشقوق والجسيمات الأصغر. تحتوي بعض نماذج الجرانولات على سرعة دورانٍ تبلغ من 9.55 إلى 16.24 كم/ساعة.
• الطاقة: تُحدد طاقة محرك الجرانولات إمدادات الطاقة الكهربائية. وتُؤثر على قدرة الإنتاج وقوى الضغط. تختلف الطاقة من 7.5 كيلو وات إلى 75 كيلو وات.
• المواد: تُصنع العديد من آلات تكوين الحبوب القرصية من الفولاذ البنيوي. تُغطي بعض الشركات المصنعة هذه الآلات بالراتنج الإيبوكسي لمقاومة التآكل. يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ للأجزاء التي تتلامس مع المواد.

الصيانة

تُطيل فحص وصيانة آلات الجرانولات بشكلٍ متكرر من عمرها وتضمن التشغيل السلس.

• الفحص اليومي: تحقق من الأجزاء التي تتأثر بالاستهلاك مثل الكاشطة والقرص بحثًا عن علامات التلف. فحص جزء التزييت بحثًا عن البراغي السائبة، وتسرب الزيت، ومشاكل الاتصال. تأكد من عدم وجود بقايا موادٍ على الجرانولات. يجب أن يُجري نظام الفراغ أيضًا فحصًا أوليًا نظيفًا.
• الفحص الأسبوعي: يشمل الفحص الأسبوعي إجراءات الفحص اليومي أيضًا. بالإضافة إلى ذلك، انتبه إلى معدات جمع الغبار. فحص جميع الخراطيم والفلاتر. تفريغ جامع الغبار وتنظيف الفلتر على الجرانولات، والذي يُستخدم للأسمدة أو علف الماشية. فحص جزء الغربلة الذي يفصل حبيبات المواد الأكبر من الحجم.
• الصيانة الشهرية: هناك حاجة إلى صيانة أكثر شمولًا بعد شهرٍ واحد. بالإضافة إلى الإجراءات القياسية، ركز بشكلٍ أكبر على أجزاء التزييت في آلة تكوين الحبوب القرصية. تأكد من ملء الزيت في جميع فتحات التزييت. غسل أحزمة النقل إلى مداخل الجرانولات وتنظيف أحواض التغذية. استبدال الشاشات التي أصبحت مهترئة.

سيناريوهات استخدام ماكينات الجرانولات القرصية

تُستخدم ماكينات الجرانولات القرصية على نطاقٍ واسع في العديد من الصناعات وتُستخدم في تطبيقاتٍ متنوعة. فيما يلي بعض الصناعات والتطبيقات التي تُستخدم فيها ماكينات الجرانولات القرصية.

• الزراعة: تُستخدم ماكينات الجرانولات القرصية لإنتاج حبيبات الأسمدة ذات الحجم والشكل والتناسق المثالي. تُستخدم الجرانولات بشكلٍ عام لمعالجة السماد العضوي، والأسمدة المركبة، والجير، وفوسفات الأمونيوم، والدولوميت، واليوريا، والسوبر فوسفات، وأسمدة النيتروجين والبوتاسيوم والفوسفات، من بين أشياءٍ أخرى. تُحسّن حبيبات الأسمدة ذات الحجم النوعي الجيد الكفاءة وتُقلل من الهدر.
• إنتاج علف الحيوانات: يُنتج علف الحيوانات الذي يُثير اهتمام الماشية باستخدام ماكينات الجرانولات القرصية. تُشكّل الجرانولات الحبوب، وكعك الزيت، ووجبات الأسماك، ووجبات اللحم، ووجبات العظام، والعلف الأخضر، وغيرها من المكونات إلى حبيبات علفٍ ذات أحجامٍ موحدة. لا يُرضي هذا العلف الماشية فحسب، بل يُسهل تخزينه وتغذيته.
• الصناعات الدوائية: تُنتج ماكينات الجرانولات القرصية حبيباتٍ تُحسّن من استقرار ومتاحة الأدوية في جسم الحيوان والإنسان. يتم دمج مسحوق الدواء بمساعدة لاصق سائل وتحسين السيولة، والقابليّة للضغط، والتحكم في الغبار بمساعدة التكوين إلى حبيبات.
• صناعة المعادن: تُستخدم ماكينات الجرانولات القرصية لتجنيب موادٍ مثل مسحوق الزنك، ومسحوق الرصاص، ومسحوق النحاس، ومسحوق الألومنيوم، ومسحوق الحديد، ومسحوق التنتالوم، من بين أشياءٍ أخرى. يمكن معالجة هذه المواد بشكلٍ مناسب، وتقليل حجمها، وجعلها مفيدة للمستخدم النهائي من خلال التكوين إلى حبيبات.
• الصناعة الكيميائية: يتم معالجة المواد الكيميائية مثل العوامل الحفازة، والمنظفات، والأصباغ، والكربون المنشط، والراتنج، والمبيدات الحشرية بمساعدة ماكينات الجرانولات القرصية. يمكن معالجة المواد الكيميائية بسهولةٍ وتوزيعها بشكلٍ متساوٍ مع تحسين الوظائف.
• إدارة البيئة: تُعالج المواد النفايات مثل النفايات الصلبة البلدية، ورواسب المجاري، ونفايات المطبخ لتقليل الآثار الضارة باستخدام ماكينات الجرانولات القرصية. تُسهّل هذه الآلات التخلص من النفايات أيضًا وتساهم في الحد من النفايات من خلال التكوين إلى حبيبات.
• صناعة الأغذية: يتم معالجة السكر، والملح، والقهوة، والتوابل، والنكهات، والنشا، وعوامل النكهة باستخدام ماكينات الجرانولات القرصية. يتم تجنيب المواد الخام إلى جسيماتٍ موحدة لتحسين القياس، والتشتت، والمعالجة.
• صناعة البناء: تُستخدم ماكينات الجرانولات القرصية لإنتاج الكتل، والمواد المقاومة للحرارة، والأسمنت، والجبس. تُحسّن هذه المواد الخام للاستخدام، وتُسهّل عملية الإنتاج من خلال عملية التكوين إلى حبيبات.

كيفية اختيار ماكينات الجرانولات القرصية

عند شراء ماكينة جرانولات قرصية للبيع، يجب على المشترين التركيز على النماذج ذات الأقراص القابلة للتعديل. ستسمح هذه الآلات للمستخدمين بتغذية كمياتٍ مختلفةٍ من المواد. علاوةً على ذلك، يمكن للأقراص القابلة للتعديل أن تناسب عمليات إنتاج الأسمدة المختلفة.

من المهم تخزين آلات الجرانولات ذات أحجام الأقراص المختلفة عند تشغيل أعمال الأسمدة. بشكلٍ عام، يُؤثر قطر قرص ماكينة الجرانولات على عدد الحبيبات المُنتجة يوميًا. لذلك، سيُفضل العملاء الذين يحتاجون إلى حبيباتٍ ذات أحجامٍ مختلفةٍ الآلات ذات الأقراص الأكبر.

علاوةً على ذلك، ضع في اعتبارك آلات الجرانولات المصنوعة من موادٍ مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو تلك التي تحتوي على طبقاتٍ مقاومة للتآكل. يمكن أن تعمل هذه الآلات مع مواد كيميائيةٍ مختلفةٍ للأسمدة دون التدهور.

يمكن أن تُعزز شراء آلات الجرانولات ذات التكنولوجيا الحديثة من كفاءة أعمال الأسمدة. على سبيل المثال، تحتوي النماذج المتقدمة على أنظمةٍ آليةٍ تُقلل من التدخل اليدوي أثناء عملية التكوين إلى حبيبات.

قد يكون العملاء قلقين بشأن تكلفة تكوين الأسمدة إلى حبيبات. لذلك، من المهم شراء آلاتٍ يمكنها التعامل مع نطاقاتٍ مختلفةٍ من الميزانية. اختر النماذج التي تكون بأسعارٍ مختلفةٍ لأنها تحتوي على مواصفاتٍ مختلفةٍ.

بخلاف قطر القرص، يجب على المشترين تخزين الآلات ذات أحجام الحبيبات المختلفة لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة. سيُبحث العملاء عن آلات جرانولاتٍ يمكنها إنتاج حبيباتٍ صغيرةٍ، ومتوسطةٍ، وكبيرةٍ. بالإضافة إلى ذلك، سيُعجبون بالوحدات التي يمكنها تصنيع حبيباتٍ لصناعاتٍ مختلفةٍ.

عند التكوين إلى حبيباتٍ لصناعاتٍ مختلفةٍ، يُنصح بالاستثمار في آلاتٍ تحتوي على مغذياتٍ وساقطاتٍ مختلفةٍ. ستكون لهذه الآلات أشكالٌ وأحجامٌ مميزةٌ، ويمكنها استيعاب موادٍ متنوعةٍ. لذلك، ستكون مثاليةً للتكوين إلى حبيباتٍ في قطاعاتٍ مختلفةٍ مثل الأغذية، والتعدين، والزراعة.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هو الفرق الرئيسي بين الجرانولات القرصية ورش الأسمدة؟

ج1: تجمع الجرانولات القرصية الغبار في حبيباتٍ، مما يُقلل من الجسيمات المحمولة جواً. يُرش الرشّ الأسمدة لضمان توزيعٍ أدق.

س2: هل يمكن دمج الأسمدة في جرانولات القرصية؟

ج2: نعم، يمكن دمج العديد من الأسمدة في جرانولات القرصية إذا كانت تشترك في متطلبات التكوين إلى حبيباتٍ متشابهة.

س3: ما هي بعض التطورات الأخيرة في تصميم الجرانولات القرصية؟

ج3: تُعد تطوير الجرانولات ذات السعة الأكبر، وتكنولوجيا التصميم بمساعدة الحاسوب، والمواد الصديقة للبيئة من بين بعض التطورات الأخيرة في الجرانولات القرصية.

س4: ما هي بعض التطورات الأخيرة في تصميم الجرانولات القرصية؟

ج3: تُعد تطوير الجرانولات ذات السعة الأكبر، وتكنولوجيا التصميم بمساعدة الحاسوب، والمواد الصديقة للبيئة من بين بعض التطورات الأخيرة في الجرانولات القرصية.