إنهاء الصور الثابتة

أنواع أجهزة التقطير النهائية

إن جهاز التقطير هو جهاز يُستخدم لتقطير السوائل عن طريق تبخير السائل ثم تكثيف البخار. يُعرف عمود التقطير النهائي أو الجهاز أيضًا باسم جهاز تقطير الكحول. هذه الأجهزة عبارة عن حاويات معدنية تشبه إبريق الشاي أو الغلايات الكبيرة. يؤثر شكل الجهاز على نوع الكحول الذي يتم إنتاجه من خلاله. عادةً ما يحتوي الجهاز على قسمين: مبخر أو غلاية ومكثف. يتم تسخين المُخمّر في غلاية الجهاز بعد التخمير، وتصعد أبخرة الكحول إلى أعلى الجهاز. ثم يدخل البخار المكثف، حيث يبرد ويتساقط في وعاء تجميع.

• أجهزة التقطير بالوعاء: تعتبر أجهزة التقطير بالوعاء أجهزة بسيطة، مصنوعة يدويًا تقليديًا تمثل شكل غلاية كبيرة. تتميز بوعاء على شكل بصلة ضيق عند الرقبة، وعند نهاية الرقبة يكون هناك وعاء لجمع السائل المكثف. يتم تقطير المُخمّر في أجهزة التقطير بالوعاء على مرحلتين أو أكثر في عملية تقطير واحدة. تؤدي هذه العملية إلى بقاء الكثير من مركبات النكهة في الكحول.
• أجهزة التقطير العمودية: تعتبر أجهزة التقطير العمودية، المعروفة أيضًا باسم أجهزة التقطير المستمرة أو المختومة، أجهزة تستخدم عمودين رأسيين مملوءين بلوحات من النحاس أو شبكة الفولاذ غير القابل للصدأ. يتم ضخ المُخمّر المُخمر من أعلى العمود، ويتم حقن البخار من الأسفل. تصعد أبخرة الكحول عبر العمود، ويتم تصريف المُخمّر المتبقي من الأسفل. تُقطر أجهزة التقطير العمودية السائل في عملية واحدة مستمرة، مما يسمح بمحتوى كحول أعلى وكفاءة أكبر من أجهزة التقطير بالوعاء.
• أجهزة التقطير العلامبي: تعتبر أجهزة التقطير العلامبي مزيجًا من أجهزة التقطير بالوعاء والأجهزة العمودية. تتميز بغلاية على شكل بصلة مع مكثف على شكل رقبة. يصعد البخار من جهاز التقطير بالوعاء عبر مكثف خارجي ثم يعود إلى خزان التجميع. تُكرر هذه العملية، مما يوفر جولات تقطير متعددة مع الحفاظ على النكهة.
• أجهزة التقطير الهجينة: أجهزة التقطير الهجينة هي أجهزة تجمع بين جهاز التقطير بالوعاء وجهاز التقطير العمودي. تشبه أجهزة التقطير الهجينة أجهزة التقطير بالوعاء، ولكنها تحتوي على عمود من اللوحات أو عمود تدفق عكسي. تُنتج أجهزة التقطير الهجينة كحول عالي الجودة مع تقطير فعال.

مواصفات وصيانة جهاز التقطير النهائي

المواصفات

تتضمن بعض المواصفات التي يجب مراعاتها عند اختيار جهاز تقطير نهائي السعة، والمواد، والتكنولوجيا.

• السعة

  تُعبر سعة جهاز التقطير النهائي عادةً بالغالونات أو الليترات. تشمل الأحجام الشائعة 200-300 لتر، 400-600 لتر، و1000-2000 لتر أو أكثر. يمكن أن يؤثر حجم جهاز التقطير النهائي على الحجم، والعائد، وكفاءة الإنتاج.

• المواد

  تُصنع معظم أجهزة التقطير النهائية من الفولاذ غير القابل للصدأ من الدرجة الغذائية، والذي يكون أقوى، ويُوفر مقاومة أفضل للتآكل، ويكون أسهل في التنظيف. قد تستخدم الأجهزة المميزة النحاس أو سبيكة نحاسية لبعض الأجزاء، حيث تُحسّن توصيلها الحراري جودة المنتج المقطر.

• أنواع المكثف

  تُستخدم أجهزة التقطير النهائية بشكل عام مع مكثف مُبرد بالماء، وهو أنبوب أو ملف مُغطّى بمادة عازلة تُكثف البخار إلى مُقطر سائل، والذي يُجمّع بعد ذلك في مستقبل.

• درجة الحرارة

  يوضح مقياس الحرارة أو مستشعر درجة الحرارة الموجود على الجهاز المشغّلين درجة حرارة البخار داخل الجهاز. تتمتع بعض أجهزة التقطير النهائية المميزة بمنصات لمقاييس الحرارة مع ثلاثة أو أربعة أرقام رقمية منفصلة، مما يسمح للمستخدمين بفهم نقاط غليان مكونات محددة في المُخمّر أو العجينة.

• الصمامات

  تحتوي أجهزة التقطير النهائية على صمامات متنوعة (مثل: مخرج المنتج، والصرف، والتدفق العكسي، والفراغ)، ويمكن أن يؤثر نوع وكمية الصمامات على مرونة الجهاز وسهولة استخدامه.

• مصدر الطاقة

  تُشغّل أجهزة التقطير النهائية عادةً بالكهرباء. يمكن أن يكون مصدر طاقتها أحادي الطور، أو ثلاثي الطور، و220-440 فولت، مما يؤثر على معدل التسخين واستهلاك الطاقة.

الصيانة

تتضمن أجزاء جهاز التقطير النهائي جهاز التقطير بالوعاء (الذي يشمل الغلاية، والعمود، والمكثف)، وجهاز تقطير الكحول (الذي يشمل الغلاية، وعمود التدفق العكسي، والمكثف)، والمكونات الخارجية (مثل عنصر التسخين).

تُشمل صيانة كل من أجهزة التقطير بالوعاء وأجهزة تقطير الكحول ما يلي:

• أسبوعيًا

  تفتيش الجهاز بحثًا عن علامات التسرب أو التلف. التأكد من عدم انسداد حشو العمود. إزالة أي بقايا من الوعاء أو الغلاية. تنظيف أي تسربات من خارج الجهاز.

• شهريًا

  تزييت جميع الأجزاء المتحركة من الجهاز، مثل الصمامات والمضخات. فحص عنصر التسخين وتنظيفه للتأكد من عدم وجود أي مشكلات في التراكم أو البقايا. معايرة مقياس الحرارة ومقياس الانكسار بشكل دوري لضمان القراءات الدقيقة.

• كل ثلاثة إلى ستة أشهر

  تصريف وتنظيف الجهاز بالكامل. نقع مكونات الجهاز في محلول تنظيف وغسلها للتخلص من أي تراكم عنيد. فحص حشو العمود واستبداله إذا لزم الأمر. إزالة الترسبات من عنصر التسخين لتحسين كفاءته.

بالإضافة إلى مهام الصيانة المذكورة أعلاه، يجب على المستخدمين تجنب وضع الجهاز تحت أشعة الشمس المباشرة لفترات طويلة، مما قد يزيد من خطر التمدد الحراري والتلف.

سيناريوهات استخدام أجهزة التقطير النهائية

إن الوظيفة الأساسية لجهاز التقطير النهائي هي إعادة تقطير الكحول المُخمّر وأجزاء الكحول مرة أخرى إلى كحول عالي التركيز، وجمع أجزاء المقطر، وفصل الجزء الأساسي. تستخدم العديد من الصناعات هذه الأجهزة المميزة في منشآتها.

• مصانع الجعة ومصانع التقطير:

  تُستخدم كل من مصانع التقطير الصغيرة ومصانع الجعة الكبيرة أجهزة التقطير بالوعاء والأجهزة العمودية كجزء من تركيبها لإنتاج الويسكي، والروم، والجن، والفودكا، وغيرها من المشروبات الكحولية. قد يختلف الجهاز المحدد المستخدم في تقطير الكحول النهائي اعتمادًا على ملف النكهة الذي تسعى العلامة التجارية إلى تحقيقه.

• البحث والتطوير:

  توجد أجهزة التقطير النهائية أيضًا في بيئات مختبرات البحث حيث يتم تحسين وصفات الكحول الجديدة. تُعد أجهزة التقطير بالوعاء على نطاق تجريبي صغير شائعة في هذه التركيبات. تتيح إمكانية إجراء عمليات التقطير على دفعات صغيرة على جهاز مثل هذا للعلماء والمهندسين إجراء تجارب على مواد خام مختلفة وطرق التخمير دون الاستثمار في مصنع تقطير كامل الحجم.

• المؤسسات التعليمية:

  تُثبت بعض الجامعات أو الكليات التقنية التي تُدرّس تخمير وصنع الكحول أجهزة التقطير بالوعاء للطلاب لاستخدامها عمليًا عند تعلمهم عن عملية التقطير. يمكن للطلاب الحصول على خبرة في تشغيل جهاز حقيقي ورؤية كيفية تأثير المعلمات المختلفة على المنتج النهائي بشكل مباشر.

• الإنتاج المخصص:

  تُستخدم مصانع التقطير المنزلية أجهزة التقطير النهائية المصنوعة من النحاس لإنتاج مشروبات كحولية فاخرة فريدة من نوعها. تقع العديد من هذه العمليات في أماكن نائية حيث تُستخدم المكونات المحلية للتخمير. نظرًا لأن مصنع التقطير صغير، فإن أجهزة التقطير بالوعاء مناسبة جدًا لجدول إنتاجها. غالبًا ما تبيع مصانع التقطير الحديثة منتجاتها في الموقع وتعتمد بشكل كبير على قصة العلامة التجارية للتمييز بين منتجاتها وبين المنافسة في السوق الشامل.

كيفية اختيار أجهزة التقطير النهائية

عند اختيار أجهزة التقطير النهائية الصناعية المميزة المثالية لمصنع تقطير، هناك العديد من العوامل الرئيسية التي تتطلب مراعاة. يمكن أن تؤثر هذه العناصر على جودة ملف نكهة الكحول النهائي، بالإضافة إلى الكفاءة والوظيفة العامة لعملية التقطير.

• سعة الإنتاج والحجم

  من الضروري مطابقة سعة جهاز التقطير النهائي مع احتياجات إنتاج مصنع التقطير. ضع في اعتبارك حجم الإنتاج المرغوب فيه وحجم عملية مصنع التقطير. فكر أيضًا في المساحة المتاحة للجهاز داخل منشأة مصنع التقطير. يجب أن تتناسب أبعاد الجهاز بشكل مريح داخل منطقة الإنتاج دون المساس بسلاسة العمل أو السلامة.

• التصميم والوظيفة

  اختر أجهزة التقطير النهائية التي توفر ميزات سهولة الاستخدام مثل سهولة الوصول للتنظيف والصيانة، وأنظمة التحكم سهلة الفهم، وآليات السلامة. قد تكون الجماليات مهمة أيضًا، حيث يجب أن يتماشى الجهاز مع علامة مصنع التقطير التجارية ويُشكل نقطة جذب جذابة للزوار أثناء الجولات.

  تقييم كفاءة أجهزة التقطير النهائية التي يتم النظر فيها. ابحث عن الميزات التي تُحسّن الحفاظ على الطاقة والمياه أثناء عملية التقطير. ضع في اعتبارك أيضًا فعالية الجهاز في استخراج وحفظ النكهات والروائح المرغوبة في الكحول النهائي.

• الامتثال والسلامة

  تأكد من امتثال أجهزة التقطير النهائية المختارة للوائح ومعايير السلامة ذات الصلة. يجب أن يكون الجهاز مصنوعًا من مواد وعناصر تصميم تُعطي الأولوية لسلامة موظفي مصنع التقطير والمعدات.

• الميزانية وسمعة المورد

  أخيرًا، ضع في اعتبارك قيود الميزانية الخاصة بمشروع مصنع التقطير. تحديد مستوى الاستثمار لأجهزة التقطير النهائية وتقييم التكلفة بالنسبة إلى ميزات الجهاز وجودته وأدائه. ابحث عن موردين محترفين لأجهزة التقطير النهائية لديهم سجل حافل في الصناعة. اقرأ تعليقات العملاء وشهاداتهم لضمان شراكة موثوقة ودعم جيد بعد البيع.

أسئلة وأجوبة

س1: كيف يعمل جهاز التقطير النهائي؟

ج1: إن الغرض من جهاز التقطير النهائي هو فصل وجمع الإيثانول من المكونات الأخرى للعجينة. يعمل جهاز التقطير النهائي عن طريق تسخين العجينة أو المُخمّر داخل الجهاز حتى يتبخر الإيثانول ثم يتم تبريده عبر مكثف حيث يتم جمعه في صورة سائلة.

س2: ما هي الأجزاء الرئيسية الأربعة لجهاز التقطير؟

ج2: وعاء التقطير، وذراع التوصيل، والمكثف، ووعاء التجميع. وعاء التقطير هو المكان الذي يتم فيه تسخين التخمير، ويتبخر الإيثانول. ذراع التوصيل هو الأنبوب المعدني المنحني الذي يُوجّه البخار إلى المكثف. يُبرد المكثف البخار، الذي يتحول مرة أخرى إلى سائل، وأخيرًا، وعاء التجميع هو المكان الذي يتم فيه تخزين السائل.

س3: ما هي المواد التي تُصنع منها أجهزة التقطير النهائية؟

ج3: تُصنع أجهزة التقطير النهائية عادةً من النحاس أو الفولاذ غير القابل للصدأ، ولها تشطيبات متنوعة مثل جهاز تقطير من الفولاذ ذو تشطيب ساتان.

س4: ما هو الفرق بين أجهزة التقطير الوسيطة وأجهزة التقطير النهائية في إنتاج الويسكي؟

ج4: تُستخدم أجهزة التقطير الوسيطة لفصل الإيثانول عن المكونات الأخرى للعجينة. ثم يتم نقل المنتج الوسيط إلى أجهزة التقطير النهائية، التي تُكمل عملية الفصل. قد تُسمى أجهزة التقطير الوسيطة بأجهزة تقطير البيرة، بينما تُسمى أجهزة التقطير النهائية بأجهزة تقطير الكحول.

س5: كم مرة يُقطر الويسكي في أجهزة التقطير؟

ج5: يمكن تقطير الويسكي عدة مرات، اعتمادًا على نوع الويسكي. عادةً ما يتم تقطيره مرتين في كل من أجهزة التقطير النهائية والوسيطة.