درفلة الشريط الساخن

أنواع بكرات مطحنة الشرائط الساخنة

بكرات مطحنة الشرائط الساخنة هي مكونات أساسية لمطاحن الشرائط الساخنة، والتي أصبحت ضرورية بشكل متزايد في إنتاج الصلب. هناك أنواع مختلفة من بكرات مطحنة الشرائط الساخنة التي تم تصميمها خصيصًا لاستخدامات متنوعة.

• بكرات الدعم

  تكون بكرات الدعم لمطحنة الشرائط الساخنة عادةً ذات قطر أكبر وتقع فوق بكرات العمل. فهي توفر الدعم لبكرات العمل وتساعد على الحفاظ على الاستقرار والمحاذاة الإجمالية لمجموعة الدرفلة. كما تساعد بكرات الدعم على التحكم في اختلاف سمك المادة المدرفلة من خلال توفير توزيع ضغط متسق، خاصة على المقاطع الطولية الأطول من المادة.

• بكرات مركبة

  تُصنع بكرات مطحنة الشرائط الساخنة المركبة من مادتين أو أكثر مختلفتين. ونتيجة لذلك، تتمكن البكرات من عرض مجموعة من الميزات المميزة التي تناسب مهام محددة في درفلة الشرائط الساخنة. على سبيل المثال، قد تحتوي البكرة المركبة على قلب حديدي متين من أجل الاستقرار مع طبقة سطحية من مادة سبيكة عالية الأداء لمقاومة التآكل.

• بكرات مرنة

  تم تصميم بكرات مطحنة الشرائط الساخنة المرنة لتُنحني قليلاً تحت حمل المادة المُعمل عليها خلال عملية الدرفلة. هذه المرونة تمكنها من ممارسة ضغط أكثر اتساقًا على المادة المُدرفلة، مما يؤدي إلى تقليل التغيرات في السمك وتحسين التحكم في الشكل. علاوة على ذلك، يمكن للبكرات المرنة امتصاص الصدمات والاهتزازات الناتجة عن تغذية الشريط، ويمكن أن توفر تحكمًا أفضل في استطالة الشريط وتقليصه.

• بكرات العمل

  تُعد بكرات العمل لمطحنة الشرائط الساخنة البكرات الأساسية المشاركة في عملية الدرفلة الفعلية. توجد في كل من المواضع الأفقية والرأسية في المطحنة. تكون بكرات العمل ذات أقطار أصغر مقارنةً ببكرات الدعم، ومهمتها الأساسية هي تقليل سمك ألواح الصلب المُسخّنة من خلال تطبيق الضغط وتمديد المادة مع الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة.

• بكرات مطاطية

  تحتوي بكرات مطحنة الشرائط الساخنة المطاطية على طبقة مصنوعة من المطاط، وهو مادة مركبة عالية الجزيئات، بالإضافة إلى بكرات أخرى. يمكن لطبقة المطاط توفير تأثير امتصاص الصدمات، مما يمتص الصدمات والاهتزازات من مطحنة الدرفلة. يمكن لمثل هذا الفعل حماية المكونات الأخرى للمطحنة وتحسين استقرار عملية الدرفلة. علاوة على ذلك، يمكن لطبقة المطاط تحسين الاحتكاك بين البكرة والمادة المُدرفلة، مما يمنع انزلاق المادة ويضمن درفلة موحدة.

مواصفات وصيانة بكرات مطحنة الشرائط الساخنة

قد تختلف مواصفات بكرات مطحنة الشرائط الساخنة اعتمادًا على متطلبات الصناعة واستخدام البكرات.

• القطر: قد يختلف قطر بكرات مطحنة الشرائط الساخنة اعتمادًا على نوع البكرة وتصنيعها. بالنسبة لبكرات الدعم، يمكن أن يتراوح القطر من 300 مم إلى 800 مم، بينما يكون القطر أصغر عادةً لبكرات العمل، من 150 مم إلى 450 مم.
• الطول: يختلف طول البكرات أيضًا وفقًا لنوع البكرة وتصنيعها. بشكل عام، يكون طول بكرات مطحنة الشرائط الساخنة 600 مم، 1200 مم، 1800 مم، و2400 مم.
• المادة: تُصنع بكرات مطحنة الشرائط الساخنة عادةً من الحديد المصبوب، والصلب المصبوب، والصلب المطروق، والحديد السبائكي المُغلف بالكروم، أو مواد أخرى. تتمتع هذه المواد بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الضغط ومقاومة درجات الحرارة العالية.
• معالجة السطح: يمكن أن تخضع بكرات مطحنة الشرائط الساخنة لبعض معالجات السطح، مثل التلميع، والنفخ بالرمل، والحفر، وما إلى ذلك، لتغيير خشونة سطحها وجودة سطحها.
• التدرج: يشير تدرج بكرة مطحنة الشرائط الساخنة إلى الفرق في القطر على طول الطول. تُستخدم البكرات المُدرجة بشكل متكرر في مطاحن درفلة الشرائط الساخنة للتحكم في عرض الشريط وللتوازن بين التشوه في المقاطع المختلفة.
• الشق: الشق عبارة عن ثقب محفور في عمود البكرة لتقبّل مفتاح - قطعة معدنية تساعد على تثبيت البكرة في آلية القيادة. قد تحتوي البكرات على شقوق أو لا، اعتمادًا على تصميم مطحنة الدرفلة.

طرق الصيانة

مع التطور السريع للتكنولوجيا، حققت طرق صيانة بكرات مطحنة الشرائط الساخنة أيضًا بعض التقدم. فيما يلي بعض تقنيات الصيانة الحديثة:

• التفتيش المنتظم: من الضروري إجراء فحوصات دورية لبكرات مطحنة الشرائط الساخنة. يجب على المشغلين التحقق بانتظام من ما إذا كان سطح البكرات ودرجة حرارتها ومحاذاةها قد تغيرت لاكتشاف المشكلات المحتملة في وقت مبكر واتخاذ الإجراءات التصحيحية.
• معالجة السطح: يمكن إصلاح أو معالجة سطح بكرات مطحنة الشرائط الساخنة باستخدام تقنيات معالجة السطح مثل الطلاء، والتغليف، وما إلى ذلك، مما يساعد على تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل أسطح البكرة.
• إدارة التزييت: يجب إجراء إدارة تزييت مناسبة على أنظمة التزييت أو المحامل، مما يساعد على الحفاظ على تشغيل سلس للبكرات وتقليل التآكل والتمزق.
• التحكم في درجة الحرارة: يعد التحكم المناسب في درجة الحرارة خلال عملية الطحن أمرًا بالغ الأهمية. يساعد الحفاظ على مستويات درجة حرارة مناسبة على تجنب التشوه الحراري والتعب الحراري، وبالتالي إطالة عمر خدمة البكرات.
• الصيانة التكيفية: بناءً على ظروف التشغيل الفعلية والحالات الطارئة لبكرات مطحنة الشرائط الساخنة، يمكن تبني استراتيجيات الصيانة التكيفية. على سبيل المثال، الاستبدال المنتظم للبكرات، واستبدال مواد التشحيم، إلخ، لضمان التشغيل المستقر للمعدات.
• تحليل البيانات والمراقبة: استخدم تقنيات تحليل البيانات والمراقبة لمراقبة حالة تشغيل بكرات مطحنة الشرائط الساخنة وأدائها في الوقت الفعلي، مما يتيح إنذارًا مبكرًا بالمشكلات المحتملة وتسهيل الصيانة والإصلاحات في الوقت المناسب.

سيناريوهات بكرات مطحنة الشرائط الساخنة

تُعد المعدات الثقيلة مثل بكرات مطحنة الشرائط الساخنة ضرورية في صناعة البناء. تُستخدم بكرات مطحنة الشرائط الساخنة في مطاحن الشرائط الساخنة للمساعدة في درفلة الصلب على شكل لفائف. تقوم بأداء الوظائف الرئيسية التالية ويمكن استخدامها في أي من سيناريوهات الصناعة التالية:

• المقياس: عادةً، بعد تسخين ألواح الصلب في الفرن، يتم تمريرها بعد ذلك عبر سلسلة من مجموعات البكرات. تتكون مجموعات البكرات هذه من بكرات مطحنة الشرائط الفولاذية الضخمة التي تُقلل من السمك أو المقياس. يتم وضع البكرات في أزواج، مع العديد من البكرات في تسلسل، ويمكن أن تشمل ما يصل إلى خمسة مجموعات من البكرات أو أكثر.
• الشكل: بعد تقليل سمك الشريط، يتم تشكيله إلى شكله النهائي أو شكله. يمكن لبكرات مطحنة الشرائط الساخنة إعطاء الصلب شكله المطلوب باستخدام بكرات منحنية. تحتوي مطحنة التشطيب على بكرات مُدرجة يمكن أن تجعل الشريط أوسع أثناء تحركه عبرها.
• تُنعّم السطح: تُعد بكرات مطحنة الشرائط الساخنة أيضًا مسؤولة عن درفلة الصلب لتنعيم السطح. قد تحتوي شرائط الصلب بعد الدرفلة على بعض عيوب الصب على شكل قشور. تقوم الأفران القريبة بتوجيه الهواء الساخن، مما يزيل أي قشور. يمكن لبكرات مطحنة الشرائط الساخنة أيضًا طباعة بعض الأنسجة لتحسين التصاق وتحسين الصفات الوظيفية في الشرائط المخصصة للأسواق غير المطلية.
• قص الحواف: تُستخدم بكرات القص مع السكاكين أو مقصات القص لإزالة أي حواف غير منتظمة، عادةً بعد تشكيل الشريط. يتم قص حواف الشريط إلى عرض وشكل موحد لتحقيق التكوين النهائي المرغوب فيه.

كيفية اختيار بكرات مطحنة الشرائط الساخنة

قبل اختيار بكرات مطحنة الشرائط الساخنة، يجب على المشترين مسح السوق بشكل كافٍ.

• تحديد الطلب الصناعي

  حدد حجم الصناعة والطلب على شرائط الصلب الساخنة. حلل عوامل مثل كمية وشكل ومواصفات ومتطلبات جودة شرائط الصلب الساخنة.

• تقييم مجالات التطبيق

  خذ في الاعتبار مجالات تطبيق شرائط الصلب الساخنة، مثل البناء، وتصنيع السيارات، والمعدات، والمعدات، وغيرها من الصناعات. قد تتطلب مجالات التطبيق المختلفة أنواعًا ومواصفات مختلفة من بكرات مطحنة الشرائط الساخنة.

• تقييم قنوات الشراء

  قيم قنوات الشراء المختلفة، بما في ذلك الشراء المباشر من الشركات المصنعة، وشراكات الموزعين، ومنصات التجارة الإلكترونية. قارن مزايا وعيوب قنوات الشراء المختلفة لضمان اختيار الموردين الموثوق بهم.

• فهم قوة المورد

  فهم قدرة المورد على الإنتاج ونظام مراقبة الجودة وخدمة ما بعد البيع، إلخ. اختر موردًا يتمتع بسمعة طيبة وقوة تنافسية قوية لضمان إمداد مستقر وعلاقات تعاونية جيدة.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي الوظيفة الأساسية لبكرات مطحنة الشرائط الساخنة؟

ج1: الوظيفة الرئيسية لبكرات مطحنة الشرائط الساخنة هي تقليل ألواح المعادن المُسخّنة إلى شرائط أرق من خلال الدرفلة المُتحكمة.

س2: ما هي الأنواع الرئيسية لبكرات مطحنة الشرائط الساخنة؟

ج2: تنقسم بكرات مطحنة الشرائط الساخنة بشكل أساسي إلى نوعين: بكرات التشطيب وبكرات الخشونة. وهي مصممة خصيصًا لأداء وظائف وميزات مختلفة في عملية الدرفلة الساخنة.

س3: ما هي الاتجاهات في تكنولوجيا بكرات مطحنة الشرائط الساخنة؟

ج3: قد تركز اتجاهات التطوير المستقبلية لبكرات مطحنة الشرائط الساخنة على متانة البكرات وكفاءتها ودقتها وقابلية التكيف مع مواد مختلفة.