(733 منتجًا متوفرة)
تُستخدم أفران التكرير بالملعقة الصناعية لتكرير التركيب الكيميائي للمعادن المنصهرة والتحكم في بعض خصائصها الفيزيائية، مثل الشوائب والمسامية والبنية الذرية، وغيرها. يمكن تقسيم هذه الأنواع من أفران الملاعق إلى عدة فئات بناءً على خصائصها واستخداماتها المختلفة.
حسب تقنية التكرير
- وحدات LF استخراج الفراغ: يعمل فرن التكرير بالملعقة الصناعية ذو الفراغ بنفس الطريقة التي تعمل بها غرفة الفراغ مع مختلف المواد الغذائية. فهو يعمل عن طريق إزالة أي غازات ومواد ملوثة من الغلاف الجوي لإنشاء معدن أنقى وأنظف. ويتحقق ذلك من خلال استخدام أنواع مختلفة من المضخات والصمامات للحفاظ على بيئة ضغط منخفض ثابت. وهذا يجعل من الممكن للمشغلين إنتاج فولاذ ومُسبكات تحتوي على كميات منخفضة جدًا من الكبريت والفوسفور والعناصر غير المرغوب فيها الأخرى. علاوة على ذلك، من خلال التحكم الدقيق في ظروف الضغط داخل الوحدة أثناء المعالجة، يمكن الحصول على منتجات نهائية ذات صفات متفوقة مثل قوة أكبر ومستويات أقل من المسامية ومقاومة أعلى للتآكل. كل هذه العوامل تجعل أفران التكرير بالملعقة الصناعية ذات الفراغ ضرورية لإنتاج درجات فولاذ عالية الجودة تلبي المعايير الصارمة التي تحددها لوائح الصناعة.
- وحدات LF طرد الغاز الخامل: يعمل هذا النوع من أفران التكرير بالملعقة الصناعية عن طريق حقن كمية محددة من الغاز الخامل (عادةً الأرجون) في الملعقة من خلال سدادة مسامية تقع في قاعها. تتكون فقاعات الغاز الخامل من خلال المعدن المنصهر، مما يخلق تأثيرًا تحريكيًا يساعد على تحسين جودة الفولاذ. تساعد هذه العملية أيضًا على إزالة أي عناصر غير مرغوب فيها مثل الكبريت والفوسفور من الفولاذ، مما يجعله أكثر تكريرًا ونقاءًا. بالإضافة إلى ذلك، يساعد عمل الفقاعات الذي تسببه عملية طرد الغاز الخامل في تقليل مستويات الشوائب داخل الفولاذ، مما يحسن خصائصه العامة. من أهم مزايا هذه التقنية أنها تتيح المعالجة الفورية للفولاذ بينما لا تزال داخل الملعقة، وبالتالي تزيد من العائد والكفاءة.
حسب مصدر الحرارة
- وحدات LF المُسخنة بالحث: تعمل أفران الملاعق المُسخنة بالحث باستخدام الموجات الكهرومغناطيسية لتوليد الحرارة داخل الملعقة، مما يحافظ على المعدن المنصهر عند درجة الحرارة المطلوبة لعمليات التكرير. عادةً ما تكون مصنوعة من غلاف فولاذي رقيق الجدران مُبطن بمادة عازلة ثم بطانة مقاومة للحرارة، قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية. في الداخل، هناك ملفات من موصلات نحاسية مُبردة بالماء يمر خلالها التيار الكهربائي، مما يحث على تيارات دوامية داخل معدن الملعقة تُنتج الحرارة. من أهم مزايا الملاعق المُسخنة بالحث أنها يمكن استخدامها لمعالجة أنواع مختلفة من السبائك والفولاذ دون أي تلوث متبادل بينها.
- وحدات LF المُسخنة بالقوس: تعمل أفران الملاعق المُسخنة بالقوس باستخدام أقواس كهربائية لتسخين المعدن المنصهر أثناء عملية التكرير. تتكون من غلاف فولاذي مُبطن بمواد عازلة ثم بطانة مقاومة للحرارة قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية. تُوضع الأقطاب المصنوعة من الجرافيت أو المواد الموصلة الأخرى فوق الملعقة، مما يُنشئ قوسًا بينها وبين المواد المشحونة داخلها، وبالتالي يُولد الحرارة. من أهم مزايا استخدام هذه الطريقة أنها يمكن استخدامها لتنفيذ معدلات إنتاج سريعة، مما يجعل من الممكن للصناعات تلبية الطلبات العالية دون المساومة على الجودة.
اعتمادًا على مدى تكرار استخدام الملعقة، من الضروري فحص ومراقبة المعدات بشكل منتظم. إنشاء نهج منهجي لتنفيذ روتينات الصيانة الشهرية والسنةية هو وسيلة فعالة للحفاظ على وقت توقف الفرن عند الحد الأدنى مع تمديد عمره الافتراضي.
تشمل بعض ممارسات الصيانة الشهرية ما يلي:
ستشمل بعض الصيانة السنوية ما يلي:
أصبح فرن التكرير بالملعقة الصناعية قطعة معدات قيّمة في عملية صناعة الفولاذ. وهو يلعب دورًا حيويًا في تحسين جودة الفولاذ. في حين أن استخدامه الأساسي هو في صناعة الفولاذ، إلا أنه مفيد أيضًا في العديد من الصناعات والتطبيقات الأخرى.
تعتمد حوالي 85٪ من صناعات الفولاذ اعتمادًا كبيرًا على أفران الملاعق لإنتاج الفولاذ. يحدث هذا في المناطق التي يُحتاج فيها إلى إنتاج إجمالي أعلى للصلب. يجعل الإنتاج الضخم للصلب بدعم من أفران الملاعق من هذه المعدات قطعة أساسية.
بالإضافة إلى صناعة الفولاذ، يكون فرن التكرير بالملعقة مفيدًا أيضًا في الصناعات التالية:
منطقة أخرى يُستخدم فيها فرن الملعقة بشكل متكرر هي في علم المعادن للزنك والألمنيوم. بفضل تنوعه وقدرته على التعامل مع مجموعة واسعة من السبائك، أصبح فرن الملعقة قطعة معدات مهمة في صناعة علم المعادن غير الحديدية.
عند التسوق لفرن تكرير بالملعقة الصناعي، هناك بعض الأشياء التي يجب وضعها في الاعتبار.
السعة والحجم
غالبًا ما يرتبط هذان العاملان معًا ويجب تقييمهما بشكل صحيح. ستؤثر السعة والحجم لفرن التكرير بالملعقة المختار على كمية المعدن المنصهر التي يتم التعامل معها أثناء عملية صناعة الفولاذ. من المهم مطابقة السعات والأبعاد مع خطوط الإنتاج والمتطلبات الحالية.
تصميم الفرن
هناك العديد من الطرق المختلفة لتكرير وصيانة الفولاذ عند درجة حرارة ثابتة لأطول فترة ممكنة. انتبه إلى المزايا والعيوب المحددة للأشكال المختلفة لأفران الملاعق، مثل التصميم الدائري لمعالجات الملاعق المتعددة المتزامنة أو أفران نقل الملعقة إلى الملعقة لتحسين الكفاءة.
مصدر الطاقة
خذ بعين الاعتبار كيفية تشغيل فرن الملعقة في السؤال. سواء كان يعمل بالوقود أو يستخدم الغاز الطبيعي والكهرباء كمصدره الأساسي، هناك عوامل بيئية مرتبطة بكل نوع من الطاقة. يجب مراعاة التأثير الكربوني والانبعاثات إذا كان المشترون يخططون للامتثال لأي معايير محددة للبيئة والصحة والسلامة (EHS) لتقليل مخاطر الامتثال.
تقنية الأتمتة
عادةً ما تُجهز أفران التكرير بالملعقة الصناعية بمستوى محدد من الأتمتة. يحتوي بعضها على قدرات مراقبة وإدارة عن بعد تفصيلية مُدمجة في التصميم، بينما يُدمج البعض الآخر الأتمتة بطريقة أبسط. من الضروري مراعاة مقدار الأتمتة التي تُحتاج إليها ومستوى الأتمتة التي يتمتع بها الفرن حاليًا قبل اتخاذ قرار الشراء.
الميزانية
أخيرًا وليس آخرًا، من المهم تذكر أن الميزانية ستؤثر على كل شيء من السعة والتصميم إلى مصدر الطاقة ومستوى الأتمتة. من الضروري تحديد الميزانية أولاً حتى يمكن العثور على تطابق ويمكن إنشاء قائمة مختصرة من الخيارات الممكنة التي تتناسب مع المبلغ الذي يمكن إنفاقه.
س1. كيف يعمل فرن التكرير بالملعقة الصناعي؟
ج1. تتكون عملية التكرير بالملعقة من خمس خطوات رئيسية: التسخين، والتحريك، والصب، وإزالة الغازات، وإعادة الكربنة. الخطوة الأولى هي وضع المعدن في الفرن وبدء تسخينه إما باستخدام أقواس كهربائية أو ملفات تحريض عالية التردد. يساعد تحريك السائل على تحسين توحيد درجة الحرارة مع منع أي معدن صلب من الغرق إلى قاع الملعقة. بمجرد الانتهاء من كل شيء، يُسكب السائل في حاويات أخرى أو يُستخدم مباشرة كمادة خام. خلال هذه العملية، يمكن رؤية أي فقاعات غازية على السطح، مما يشير إلى حدوث التكرير. يمكن تحديد كمية الكربون في الفولاذ أو أي سبيكة أخرى أثناء اتخاذ هذه القرارات. إذا كانت هناك حاجة لدمج الكربون، فيمكن ذلك أيضًا. في حالة الحاجة إلى إزالة أي غازات متبقية، يمكن استخدام الفراغ لاستخراجها.
س2. ما هي بعض مزايا استخدام أفران الملاعق في الإعدادات الصناعية؟
ج2. توفر أفران الملاعق العديد من الفوائد التي تجعلها مثالية للاستخدام في الإعدادات الصناعية حيث يُحتاج إلى إنتاج كميات كبيرة من الفولاذ على أساس منتظم. فهي توفر تحكمًا أفضل في درجة الحرارة والتركيب الكيميائي، مما يحسن الجودة. من خلال منع التلوث أثناء الصب، فهي تساعد على تقليل العيوب في المنتجات النهائية، مما يوفر الوقت الذي يُنفق على الإصلاحات والمال الذي يُهدر على المواد الخام التي كان يمكن استخدامها بشكل أفضل. نظرًا لأن أفران الملاعق قابلة للتنقل، من السهل الحفاظ على إمداد آلات الصب بالمعدن المنصهر بأي معدل ضروري. مع كون التكلفة دائمًا مصدر قلق للشركات، فإن هذا يساعد على جعل إنتاج الفولاذ أكثر بأسعار معقولة من خلال جعل كل شيء أكثر كفاءة.
س3. ما هو حجم أفران الملاعق؟
ج3. يعتمد حجم أفران الملاعق على عوامل معينة مثل كمية الفولاذ التي يتم إنتاجها كل عام وما إذا كانت الأقواس الكهربائية أو ملفات التحريض ستُستخدم لتسخين الفولاذ أثناء معالجته فيها. بشكل عام، تُقاس سعتها بالطن. تتراوح الأحجام القياسية من 50 طنًا إلى 400 طنًا للنماذج العادية. يمكن أن يكون للنماذج الأكبر المخصصة فقط للتخزين بكفاءة سعات تزيد عن 1000 طن.
س4. ما نوع الصيانة التي يتطلبها فرن الملعقة؟
ج4. من المهم العناية الجيدة بأفران الملاعق لضمان بقائها لفترة أطول وعملها بشكل أفضل. يجب إجراء فحوصات صيانة منتظمة على المواد المقاومة للحرارة، وعناصر التسخين، وأي أجزاء كهربائية أو هيدروليكية. خلال هذه الفحوصات، يجب على الأشخاص البحث عن علامات التآكل على جميع مكونات الفرن وإصلاحها على الفور. نظرًا لأن الكثير من المعدن المنصهر سيمر عبر هذه الأفران بمرور الوقت، فمن المهم بشكل خاص الحفاظ على نظافتها حتى لا تتراكم أي رواسب من دفعات سابقة. يساعد هذا على تجنب التلوث عند معالجة الفولاذ الجديد. للحصول على إرشادات حول كيفية تنظيف أي أوساخ أو أتربة متبقية أو ما لا يجب استخدامه، راجع الدليل الذي توفره الشركة المصنعة.
س5. هل هناك أي مخاوف تتعلق بالسلامة فيما يتعلق باستخدام أفران الملاعق؟
ج5. نظرًا لارتفاع درجات الحرارة بشكل كبير التي تنطوي عليها عملية تكرير الفولاذ ثم الحفاظ عليه ساخنًا بحيث يمكن استخدامه كمادة خام، من المهم التأكد من أخذ مخاوف السلامة على محمل الجد. توفر الشركات المصنعة إرشادات حول كيفية العمل بأمان، بما في ذلك نوع التدريب الذي يجب على الموظفين الحصول عليه قبل العمل مع هذه الأفران. يجب ارتداء ملابس واقية مثل الخوذات والقفازات ونظارات السلامة دائمًا عند التعامل مع أفران الملاعق. يجب عقد جلسات تدريب منتظمة لتذكير العمال بالمخاطر المرتبطة بالتعرض للحرارة أو الصدمات الكهربائية من مصادر الطاقة. يجب معالجة مخاطر الحريق أيضًا، إلى جانب نصائح بيئية لمنع الإصابات عند تحريك الأجزاء يدويًا.