أنواع ذيل المخرطة
يقع ذيل المخرطة على الطرف المقابل للرأس ومسؤول عن دعم قطعة العمل أثناء دورانها. بعض ذيول المخرطة، مثل ذيل المخرطة الذي يحتوي على حامل ماتريسة، قد يشمل حامل ماتريسة.
- ذيل ثابت: في معظم آلات المخرطة، يدعم الذيل الثابت قطعة العمل ويسمح بعمليات التقطيع والحفر. عادةً ما يتم تثبيت الذيل الثابت في مكانه بمساعدة ذراع قفل بعد الوصول إلى الموضع المطلوب. لا يختلف تصميم الذيل الثابت بالنسبة لأنواع مختلفة من المخرطة.
- ذيل متحرك: يمكن إعادة تحديد موضع الذيل المتحرك على طول سرير المخرطة. لا يتم قفله في مكانه بل يتم تأمينه باستخدام مسامير للسماح بتركيز قطع العمل ذات الأقطار المختلفة. يمكن أيضًا تسمية الذيل المتحرك بالذيل القابل للتعديل.
- الشريحة المركبة: إنها مكون من مخرطة ذيل المخرطة يمكن تحريكها في اتجاهين رأسي وأفقي. يسمح تشغيل المقبض اليدوي بحفر قطعة العمل بشكل عمودي على محور قطعة العمل. في بعض الآلات، يمكن تعديل زاوية الشريحة لأداء بعض عمليات التصنيع.
- ثقب أعمى: يحتوي ذيل الثقب الأعمى على ثقب لا يمر عبر الصب بالكامل. يستخدم لتطبيق الضغط على قطع العمل ذات الأطوال المختلفة التي تتطلب الدعم من الرأس إلى الطرف الخلفي للذيل.
- ثقب ممر: على عكس الثقب الأعمى، يمر الثقب الممر عبر الذيل بالكامل. يستخدم لحفر ثقوب أعمق حيث يمكن أن تمر المثقاب عبر الذيل.
- ذيل دوار: في بعض طرازات آلات المخرطة، يمكن تعديل الذيل الدوار لأي زاوية مرغوبة للحفر أو التصنيع بزاوية. لتحقيق ذلك، يجب إلغاء قفل الذيل أولاً قبل تدويره إلى الزاوية المطلوبة.
الدعم والمحاذاة هما وظيفتان أساسيتان تؤديهما ذيل المخرطة. ومع ذلك، قد يختلف تصميم ذيل المخرطة اعتمادًا على طراز الجهاز بغض النظر عما إذا كان ذيل مخرطة CNC أم لا. لكن الوظيفة الأساسية للجهاز تظل كما هي، لتوفير دفع محوري ودعم الوزن.
مواصفات وصيانة ذيول آلات المخرطة
مواصفات
- المواد: يستخدم الذيل عادةً الفولاذ الكربوني أو مواد السبائك الأخرى لضمان قوة وكفاءة واستقرار كافيين لتحمل تأثير القوى الخارجية أثناء التصنيع.
- الدلائل: تصنع الدلائل الخاصة بذيل المخرطة عادةً من الحديد الزهر أو مواد أخرى. تعتمد الدلائل تصميم دليل مسطح، والذي يتكون من سطحين مسطحين متوازيين عموديين على محور المخرطة. يسمح ذلك للذيل بالتحرك جانبياً بالنسبة لقطعة العمل، وبالتالي ضبط موضع الذيل.
- المركز: غالبًا ما تتبنى مراكز مخرطة ذيل المخرطة أشكالًا مخروطية، مثل مراكز مخرطة MT (Morse Taper). يتم تثبيت المركز في الذيل ويدعم قطعة العمل بشكل مباشر. علاوة على ذلك، فإن MT لها أحجام مختلفة. يتم تعريف حجم المخروط بالرقم: كلما صغر الرقم، كلما كان الحجم أكبر.
صيانة
- التنظيف: نظف سطح الذيل والدلائل بانتظام. يساعد التنظيف على إزالة الأوساخ وشرائح المعدن والشحوم التي يتم إنتاجها أثناء التصنيع، مما يمنع انسداد حركة الذيل.
- التشحيم: قم بتشحيم دلائل الذيل والأجزاء المتحركة بانتظام باستخدام مواد التشحيم أو الشحم. يمكن أن يقلل التشحيم من مقاومة الاحتكاك، وييسر حركة الذيل بسلاسة، ويطيل عمره التشغيلي.
- التفتيش: تحقق من الذيل بشكل دوري بحثًا عن التآكل أو التشوه أو التلف. إذا كانت أي أجزاء مهترئة بشكل مفرط أو تالفة، فيجب إصلاحها أو استبدالها لضمان دقة التصنيع واستقرار الذيل.
- التعديل: قم بتعديل موضع الذيل وقوة التثبيت وفقًا لحجم ومتطلبات قطعة العمل. تأكد من أن قطعة العمل مستقرة ومثبتة بشكل آمن.
سيناريوهات الاستخدام لذيل المخرطة
يستخدم ذيل المخرطة لحمل أنواع مختلفة من قطع العمل في مختلف الصناعات. بعض سيناريوهات الصناعة التي يستخدم فيها الذيل تشمل:
- صناعة المعادن: هذه هي أكثر صناعات النجارة شيوعًا. في هذه الحالة، يستخدم ذيل مخرطة آلة المخرطة لتركيز ودعم قطع العمل الطويلة مثل الأعمدة والأنابيب والقضبان والألواح.
- صناعة النجارة: مثل صناعة المعادن، يتم استخدام آلة الذيل لتركيز ودعم قطع العمل الخشبية الطويلة. يمكن أن تكون هذه قضبان أو دبابيس أو أعمدة، من بين أشياء أخرى. إن الحفاظ على قطعة العمل في مكانها يسمح للنجار بإجراء عمليات قطع دقيقة أو تحقيق تشكيل وتغيير حجم ذات أولوية عالية.
- صناعة الروبوتات والتشغيل الآلي: تتطلب الروبوتات دقة. تقوم آلة الذيل بذلك في مجال الروبوتات والتشغيل الآلي. فهي تسمح بالتحميل والتفريغ التلقائي لقطع العمل. هذا مهم بشكل خاص أثناء الإنتاج الضخم.
- إنشاء النماذج الأولية وتطوير المنتج: يتطلب إدخال منتج جديد في السوق استخدام آلة فعالة يمكنها جعل جميع العمليات سلسة. يعد ذيل المخرطة مثاليًا لذلك لأنه يمكنه بسهولة تغيير حجم وتشكيل قطعة العمل لمطابقة متطلبات المنتج الجديد. تسمح الآلة بالتصنيع السريع والكفاءة. هذا يجعلها مناسبة للاستخدام في تطوير المنتج.
كيفية اختيار ذيل مخرطة
مع الفوائد والاستخدامات المذكورة أعلاه لآلة ذيل المخرطة، سيكون من السهل على المرء الاختيار. الجزء الأساسي للبدء به هو آلة ذيل المخرطة نفسها التي يتم استخدامها. ضع في اعتبارك أن حجم ذيل مخرطة آلة المخرطة يجب أن يتناسب مع آلة المخرطة التي يتم استخدامها لضمان المحاذاة السليمة والوظائف. عند مطابقة الاثنين، ستتم دعم قطع العمل بالتساوي وتركيزها بدقة أثناء التصنيع.
ميزة أخرى مهمة للتحقق منها هي أسلوب التركيب. يعد أسلوب التركيب باستخدام المشبك، الذي يوفر تركيبًا سريعًا وسهلاً، أسلوبًا شائعًا لتركيب ذيل المخرطة. يمكن تحريكه لأعلى ولأسفل حسب الحاجة على طول سرير المخرطة. هناك أيضًا أسلوب التركيب على ذيل السنون، وهو خيار أكثر ديمومة يوفر الاستقرار والدقة ولكن لا يمكن إعادة وضعه بسهولة.
للحصول على ذيل وظيفي ومريح، ابحث عن واحد به آلية قفل. تسمح هذه الآلية بتثبيت قطع العمل بشكل آمن عند إجراء عمليات التصنيع. كما يسمح بإطلاق سراح وتعديل سهل. يجب تجنب سوط أو دوران قطعة العمل لأن ذلك يمكن أن يكون ضارًا للغاية. تأكد من أن آلية قفل الذيل ثابتة وقوية بما يكفي لتوفير القفل المطلوب.
يقدم ذيل مخرطة يمكن تحريكه أو تعديله إلى مواضع مختلفة مرونة في العمل مع أطوال وأقطار مختلفة لقطع العمل. تحتوي العديد من الذيول على مقبض أو عجلة ضبط دقيقة تسمح بتعديلات دقيقة لنقطة المركز.
اختيار ذيل مخرطة به دفع ثابت أو ميزة متابعة يعني دعم أفضل لقطعة العمل. مع هذه الميزة، سيكون من الأسهل ضبط نقطة المركز أثناء استمرار عملية التصنيع. يساعد ذلك على تقليل خطر انحراف قطعة العمل. نظرًا لأن هذه الميزة توفر دعمًا ممتازًا لقطعة العمل، فإنها تستخدم بشكل شائع في المخرطة الثقيلة فقط.
أسئلة وأجوبة
س1 هل يجب أن يكون الذيل مشدودًا على المخرطة؟
يجب أن يكون مشدودًا بما يكفي لحمل قطعة العمل ولكن يسمح بالتعديل بسهولة عند الضرورة.
س2 ماذا يحدث إذا كان ذيل المخرطة فضفاضًا؟
إذا كان الذيل فضفاضًا، فسيؤدي ذلك إلى اهتزاز قطعة العمل. هذا يجعل التشكيل صعبًا ويمكن أن يضر بجودة القطعة النهائية.
س3 متى يجب ضبط ذيل المخرطة؟
يجب ضبط ذيل المخرطة كلما كانت هناك مشكلة محاذاة ملحوظة بين قطعة العمل وسرير المخرطة. يمكن أيضًا ضبطه عندما يكون هناك تآكل مفرط في دعم قطعة العمل.
س4 ما نوع الذيل الذي يناسب مخرتي؟
يعد ذيل الانزلاق هو النوع الأكثر شيوعًا الموجود في مخارط المعادن. يمكن استخدام ذيل السفر في بعض الطرز عالية الدقة. اختر ذيلًا يتناسب مع مخرتك من حيث الحجم والوظائف.