قطع بلازما CNC

أنواع بلازما قطع CN

• طاولة الليزر الشهيرة:

  المكون الأساسي لعمل هذا الهيكل هو طاولة. مع تصميم أولي يشبه جهاز الكمبيوتر المكتبي، تطورت طاولات قطع البلازما الآن إلى طاولات أكبر وأكثر تطوراً للاستخدام الصناعي. تلعب هذه الطاولات دورًا في تثبيت قطع العمل على مسافة قريبة من أجهزة قطع البلازما.

• أنظمة عادم الدخان:

  يُنتج قطع البلازما CNC، كما هو الحال مع أي عملية قطع معدنية، أبخرة يمكن أن تكون ضارة. لذلك، من الضروري دمج نظام عادم دخان وظيفي في تصميم قاطع البلازما لحماية المشغل والحفاظ على بيئة عمل صحية. يعمل هذا النظام بفعالية على جمع وتصفية أبخرة القطع قبل أن تسبب أي ضرر.

• أنظمة التحكم والبرامج:

  مكون أساسي من مكونات قواطع البلازما CNC (التحكم العددي بواسطة الحاسوب) هي أنظمة التحكم والبرامج المتكاملة. هذه التقنية هي ما يميز قواطع البلازما CNC عن نظيراتها اليدوية.

• آلات قطع البلازما متعددة الرؤوس:

  تُزوَّد آلات قطع البلازما هذه برؤوس متعددة لقطع البلازما، كل منها مدعوم بمولد قاطع بلازما خاص به. تم تصميمها لتقديم أقصى مساحة قطع مع أعلى قدرة إنتاجية. يسمح وجود رؤوس متعددة لقطع البلازما بإجراء عمليات قطع متزامنة. ونتيجة لذلك، فإن هذا يقلل بشكل كبير من إجمالي وقت المعالجة.

المواصفات والصيانة

قد تختلف مواصفات آلات قطع البلازما CNC حسب أنواع قواطع البلازما وغيرها من المعلمات ذات الصلة. يوضح الجدول التالي بعض المواصفات الرئيسية ووصفها.

• سماكة القطع: يمكن لآلة قطع البلازما CNC قطع سمكات معدنية مختلفة اعتمادًا على قدرتها ونوع قاطع البلازما المستخدم. على سبيل المثال، قد تتمكن آلة القطع المكتبية من قطع المعدن بسمك 1/2 بوصة، بينما يمكن لقاطع CNC الصناعي قطع ما يصل إلى 6 بوصات أو أكثر.
• سرعة القطع: تشير هذه السرعة إلى سرعة تحرك قاطع البلازما على المعدن المراد قطعه. يمكن أن تتراوح السرعة من 2,000 بوصة في الدقيقة (IPM) إلى 10,000 IPM أو أعلى. بشكل عام، ستؤثر سرعة قطع قاطع البلازما على جودة القطع ومستوى التشطيب.
• نظام التحكم: تحتوي قواطع البلازما CNC بشكل عام على خيارات تحكم متاحة مع برامج الكمبيوتر. يتضمن ذلك خيار CCS وغيره. سيحدد وحدة التحكم دقة قطع الجهاز ومستوى الأتمتة المتضمنة.
• حجم طاولة القطع: يشير حجم طاولة القطع إلى المساحة على القاطع حيث يوضع المعدن أثناء عملية القطع. سيحدد البعد حجم قطع العمل التي يمكن استيعابها للقطع. على سبيل المثال، في قاطع CNC محمول باليد، قد يكون 4 × 8 أقدام، بينما في آلة CNC مع مساحة قطع أكبر، قد يكون 12 × 40 قدمًا أو أكبر.
• دقة القطع: عادة، يتم قياسها من حيث البعد أو دقة الزاوية، قد تكون دقة قطع قاطع البلازما CNC +/- 0.01 بوصة أو، اعتمادًا على عوامل معينة للجهاز، حتى أكثر من ذلك.
• أنواع الغاز: قد تستخدم آلة قاطع البلازما أنواعًا معينة من الغازات مثل البلازما. يمكن أن يتراوح ذلك من الهواء العادي إلى الغازات الخاملة مثل الأرجون أو الهيدروجين أو مزيج من غيرها، اعتمادًا على التأثير المطلوب.

الصيانة

تُؤدّي آلة قطع البلازما CNC المُعتَنى بها جيدًا بشكل ممتاز وتحسن مستوى تشطيب قطعة العمل. لتحقيق هذا الهدف، من الضروري اتباع جدول صيانة للجهاز. فيما يلي بعض نصائح الصيانة المهمة لآلة قطع البلازما:

• التفتيش والصيانة المنتظمين لأجزاء رأس قطع البلازما: يساعد التفتيش الروتيني على تحديد المشكلات بسرعة التي قد تؤثر على التشغيل وجودة العمل. على سبيل المثال، الأجزاء التالفة مثل فوهة القطع أو الإلكترود تحتاج إلى عناية وإصلاح فوريين لمنع مزيد من التلف للجهاز.
• التنظيف المتكرر لطاولة القطع يساعد على تجنب تراكم الصدأ: يؤدي السماح لتراكم الصدأ إلى عدم استقرار طاولة العمل، مما قد يؤثر على دقة القطع ودقتها. يضمن التنظيف المنتظم نظافة ودعم ثابت لقطع البلازما. كما يساعد في إطالة عمر الجهاز عن طريق منع تدهور مادة سطح الطاولة.
• تزييت الأجزاء المتحركة لمنع البلى: يساعد التزييت على تقليل الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة. يضمن التشغيل السلس لآلة قطع البلازما، لذلك من المهم دهن العربات والسكك الحديدية والسلاسل بانتظام. يمكن إطالة عمر المعدات، وتقليل البلى.
• معايرة مكونات الجهاز بشكل دوري: مع مرور الوقت، قد تنخفض مستويات الدقة والدقة في آلة البلازما. يرجع ذلك إلى تأثير عوامل بيئية مختلفة والاستخدام. عندما يحدث ذلك، تنخفض جودة القطع. ومع ذلك، تضمن المعايرة الدورية أن تحتفظ آلة القطع بدقتها ودقتها. كمكافأة، يتم الحفاظ على جودة القطع.

تطبيقات آلات قطع البلازما CNC

تُؤدّي آلة قطع البلازما CNC عمليات قطع عالية الدقة. تُستخدَم في الغالب للمواد مثل المعدن. يسمح الجهاز بقطع إبداعي لمجموعة متنوعة من المواد. تُعرَف تقنية مسدس البلازما بقطعها عالي الجودة ونظيفها دون الحاجة إلى معالجة إضافية.

يستخدم مُصنّعو المعادن قطع البلازما في العديد من قطاعات الصناعة مثل السيارات والهندسة المعمارية وتصميم الديكور الداخلي والإعلان والفضاء الجوي وبناء السفن.

فيما يلي بعض التطبيقات الشائعة:

• قطع المعادن السميكة: يختلف قاطع البلازما عن قواطع الغاز. يمكن لتيار البلازما قطع المواد الأكثر سمكًا لقطعة العمل لأنه يتمتع بدرجة حرارة أعلى. تُعد تركيز الحرارة أكبر من تلك الخاصة بشعلات الغاز. يُعد قطع البلازما شائعًا لدى مُصنّعي المعادن لأنه يُنشئ عمليات قطع نظيفة مع تشويه أقل في مادة قطعة العمل.
• التطبيقات الصناعية: تُعد آلة قطع البلازما CNC متعددة الاستخدامات للاستخدام الصناعي. يمكنها قطع الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني ومواد السبائك. لا حاجة لمعالجة إضافية لقطع العمل لأنها لا تحتوي على نتوءات.
• الأتمتة والدقة: يُسهُل أتمتة قطع البلازما. لديها برامج وتقنيات قياسية تسمح بقطع متكرر وعالي الجودة. يُحسّن قطع البلازما CNC التلقائي إنتاجية المصانع.
• التصميم والتخصيص: يُعد قاطع البلازما CNC مناسبًا للتصميم الإبداعي. يمكن لآلة القطع إنشاء أو نقش أنماط مختلفة. يمكن قطع الأشكال والتصاميم المعقدة بسرعة مع دقة عالية.

اختيار آلة قطع البلازما CNC المناسبة

اطلب آلة قطع بلازما CNC تلبي احتياجات العملاء من خلال مراعاة هذه الميزات:

• متطلبات وخصائص القطع:

  اختر آلة بناءً على السُمك المطلوب وسرعة القطع والدقة والمستوى. تُعدّ مزيج الغازات أساسية أيضًا. على سبيل المثال، يُعدّ قاطع البلازما الهوائي CNC مناسبًا للمشاريع ذات الميزانية المنخفضة التي تقطع أنواعًا مختلفة من المعادن. ومع ذلك، قد يؤدي تخزين غاز البلازما الأرجون أو النيتروجين إلى زيادة التكاليف، مما يزيد من متطلبات الميزانية.

• نظام التحكم:

  اختر آلة ذات تشغيل بسيط ومُتوافِق مثالي. عندما تكون احتياجات تدريب المشغل أقل، قد يكون اختيار نظام ذي متطلبات تدريب أقل تعقيدًا كافياً.

• قدرة الطاقة:

  من الضروري اختيار قاطع بلازما مناسب بناءً على نوع المعدن وسُمك المادة لضمان الأداء المطلوب.

• نظام الرف والترس مقابل نظام الدفع المباشر:

  بالنسبة للآلات الكبيرة التي تتطلب أجزاء سريعة الحركة ومسافة سفر طويلة بين النقاط، يُعدّ نظام الرف والترس أكثر ملاءمة. بدلاً من ذلك، قد يعمل نظام الدفع المباشر للآلات الأصغر حجمًا التي تتطلب حركة أقل.

• تجميع الجهاز:

  إذا كانت CNC تحتاج إلى تجميع سريع في الموقع، فابحث عن آلة ذات أجزاء قابلة للتثبيت بسهولة. بالنسبة للتجميع خارج الموقع، ركز على النقل ووقت التجميع لضمان دورة عمل أسرع بمجرد وصول الجهاز.

• المغزل:

  عندما يتضمن قاطع البلازما أيضًا مطحنة CNC، ركز على حجم المغزل وقوته. يمكن للمغزل الأكبر والأقوى طحن مواد أكبر وأكثر كثافة.

• حجم الطاولة:

  يمكن لطاولة أصغر أن تحدّ من حجم المادة، بينما يمكن لطاولة كبيرة أن تكون باهظة الثمن وتستغرق مساحة.

• قدرة قطع الأنابيب:

  تُعدّ آلة قطع أنابيب البلازما CNC المخصصة أكثر ملاءمة إذا كان قطع الأنابيب هو المطلب الأساسي. تحتوي هذه الآلات على ترتيبات مختلفة لحمل وقطع الأنابيب.

• الميزانية:

  يمكن أن تختلف الخيارات من اختيار مرتفع إلى اختيار منخفض. ومع ذلك، تأكد من أن نموذج الميزانية يحتوي على الميزات الأساسية اللازمة لأداء المهام المطلوبة.

أسئلة وأجوبة

س1: ما هي البرامج المستخدمة لقطع البلازما CNC؟

ج1: تستخدم آلات قطع البلازما برنامج CAD الذي يحول الصورة المطلوبة إلى ملف إلكتروني. ثم يُستخدم هذا الملف لتوجيه جهاز قطع البلازما. تتضمن أمثلة برامج NC / CAM AutoCAD و Enroute و NestingWorks.

س2: ما هي أنواع قواطع البلازما؟

ج2: هناك 4 أنواع رئيسية من قواطع البلازما. وهي: قواطع بلازما الهواء، قواطع بلازما الهواء النظيف، قواطع بلازما القائم على الاستقراء، ومُوصّفات الديناميكا الحرارية.

س3: لماذا تُفضّل قواطع البلازما؟

ج3: تُفضّل قواطع البلازما لأنها سريعة ودقيقة ومتنوعة. يمكنها التنقل بسهولة عبر الأشكال المعقدة، وتقليل فقدان المواد، وتقديم حواف نظيفة دون الحاجة إلى مزيد من التشطيب.

س4: كم أمبير مطلوب لقطع البلازما؟

ج4: يعتمد التيار القاطع (الأمبير) المطلوب لقطع البلازما على سُمك ونوع المعدن المراد قطعه. بشكل عام، مع زيادة سُمك المعدن، يزداد التيار القاطع أيضًا. بالنسبة للمعادن الرقيقة (حتى 1/4 بوصة)، 20-30 أمبير كافٍ بشكل عام. بالنسبة للمعادن ذات السُمك المتوسط (1/4 إلى 1/2 بوصة)، يُوصى باستخدام 40-60 أمبير. بالنسبة للمعادن الثقيلة (أكبر من 1/2 بوصة)، قد يكون من الضروري 70 أمبير أو أكثر.