Powders hvof

أنواع مساحيق HVOF

هناك العديد من أنواع مساحيق HVOF لطبقة الأسطح باستخدام رش حراري عالي السرعة بالأكسجين والوقود (HVOF). عادةً ما تكون مساحيق السبائك، والسيراميك، والكربيد، والمركبة لـ HVOF.

• مساحيق HVOF السبائك: السبائك هي مزيج من المعادن المصنوعة من خلال خلط معادن مختلفة أو مزج المعادن مع اللافلزات لتحسين خصائص محددة. بعض مساحيق HVOF السبائك الشائعة هي سبائك الصلب، وسبائك النيكل، والبرونز، وما إلى ذلك. قد تلتصق بشكل أفضل بالأسطح المراد طلائها، وتظهر مرونة محسنة، وتوفر مقاومة للتأثير.
• مساحيق HVOF السيراميك: تُصنع جسيمات مسحوق HVOF السيراميك بشكل متكرر باستخدام عملية السول-جل أو تقنيات التجفيف بالرش. هذه الجسيمات نانومترية ولها مساحة سطحية محددة كبيرة. يمكن تقسيم المكونات الكيميائية للطلاءات السيراميكية إلى مجموعتين رئيسيتين: السيليكات بشكل أساسي، والأكسيد بشكل أساسي. تشمل الأولى أرثوسيليكات الزركونيوم، سيليكات الأرض النادرة، وما إلى ذلك، بينما تشمل الثانية أكسيد الألومنيوم، وأكسيد التيتانيوم، وما إلى ذلك. يمكن لمساحيق HVOF السيراميك مقاومة الحرارة وتناسب الاستخدام في ظروف قاسية. علاوة على ذلك، يمكن أن توفر عزل كهربائي، ومقاومة كيميائية، وخصائص توسع منخفضة.
• مساحيق HVOF الكربيد: يشير مصطلح "الكربيد" إلى مركب ينتج عند دمج الكربون مع عنصر كيميائي آخر. الكربيد مادة صلبة ذات صلابة ملحوظة ومقاومة للاهتراء. تُستخدم مساحيق HVOF الكربيد كطبقة واقية ضد تآكل السطح. تتكون مساحيق HVOF الكربيد من كربيد التنجستن، وكربيد التيتانيوم، وكربيد الكروم، وهكذا.
• مساحيق HVOF المركبة: المركب هو مادة مصنوعة من مكونين أو أكثر من المكونات المكونة، والتي تتمتع بخصائص فيزيائية أو كيميائية مختلفة بشكل ملحوظ، والتي عند دمجها معًا، تحسن خاصية معينة. يمكن استخدام المركبات الهجينة العضوية غير العضوية لـ HVOF للحصول على خصائص طبقة محسنة، مثل انخفاض المسامية، والالتصاق المحسن، والصلابة الأكبر، وما إلى ذلك.

مواصفات وصيانة مساحيق HVOF

المواصفات

• مسدسات HVOF

  تتوفر مسدسات HVOF بأحجام وأنماط مختلفة. على سبيل المثال، غالبًا ما تُستخدم Metco 260 و Metco 270 لرش مساحيق HVOF. يبلغ طول Metco 260 310 مم، ووزنه 3 كجم؛ يبلغ طول Metco 270 310 مم، ووزنه 3.5 كجم. بالإضافة إلى ذلك، يبلغ قطر البندقية حوالي 65 مم.

• فوهة HVOF

  تتوفر فوهة النفاثة بمواصفات مختلفة. تكون أطوال الفوهة عادةً 30 و 40 و 50 مم، ومن بينها غالبًا ما تُستخدم فوهة HVOF 50 مم مع بندقية HVOF Metco 270. تشمل مواد الفوهة WC/Co، و WC/CyCo، و Cermet، وغيرها، والتي تُطبق على مواد الرش المختلفة لـ HVOF.

• مغذيات المسحوق

  تحتوي مغذيات مسحوق HVOF على تكوينات مغذيات مفردة ومتعددة للتغذية لتوفير المرونة والتنوع إذا لزم الأمر تغذية أنواع متعددة من المساحيق أثناء عملية الرش. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للميزات المتقدمة مثل أنظمة التحكم المغلقة حلقة المساعدة على توفير معدلات تغذية دقيقة للمسحوق، مما يضمن جودة طبقة متسقة.

• غازات الناقل

  عادةً ما تشمل تكوين HVOF الأكسجين والبروبان أو الأكسجين والهيدروجين كغازات الاحتراق والتفجير. يمكن للأكسجين والبروبان الوصول إلى متوسط درجة حرارة رش 2950 ℃. بالإضافة إلى ذلك، يبلغ ضغط غاز الناقل حوالي 1.5 ميجا باسكال.

• طريقة التبريد

  يستخدم اللهب عالي السرعة بالأكسجين والوقود في نظام HVOF تيارًا من الغاز الخامل عالي الضغط (عادةً النيتروجين) لتبريد برميل البندقية. يشكل النيتروجين، تحت ضغط عالٍ، دوامة في البرميل، والتي لا تحمي البرميل فقط بل تعزز أيضًا حركة الجسيمات في الرش.

• سمك الطلاء

  قد يختلف سمك طبقة مساحيق HVOF اعتمادًا على عدة عوامل، بما في ذلك مادة الركيزة، ومادة الطلاء، ومتطلبات التطبيق. عادةً ما يتراوح سمك الطلاء من 100 ميكرومتر إلى 1000 ميكرومتر، أي ما يعادل 0.1 مم إلى 1 مم تقريبًا. إذا احتاج العملاء إلى أفلام رقيقة، فمن الأفضل أن يقترحوا سمكًا للطلاء يتراوح بين 100 و 200 ميكرومتر. بدلاً من ذلك، يمكن اقتراح طبقات أكثر سمكًا بسماكة طبقة تبلغ 500 ميكرومتر أو أكثر.

• كثافة الطلاء

  تعد كثافة الطلاء سمة مهمة في تقييم جودة طلاءات HVOF. بشكل عام، يمكن أن تصل كثافة طلاءات HVOF إلى أكثر من 95٪، ويمكن أن تصل بعضها إلى 98٪.

• خشونة السطح

  تظهر طلاءات HVOF عادةً قيم خشونة سطح منخفضة، والتي يمكن أن تتراوح من بضعة ميكرومتر إلى عشرات الميكرومتر. ترتبط خشونة سطح طلاءات HVOF ارتباطًا وثيقًا بمورفولوجيا المسحوق، وتوزيع حجم الجسيمات، وإعدادات عملية الطلاء.

الصيانة

أثناء الاستخدام، تُصبح بعض أجزاء HVOF بالية وتحتاج إلى الاستبدال.

• الفوهة

  تُعد فوهة النفاثة المكان الذي يمر فيه تيار الغاز عالي السرعة وتيار المسحوق. وهو أيضًا المكان الذي يحدث فيه بيئة درجات الحرارة العالية والضغط العالي. يؤدي تيار النفاثة والاحتكاك بين المسحوق وقوس الفوهة إلى ارتداء الكثير من المواد. خاصة في طلاء المواد الصلبة، يكون الاحتكاك أكثر خطورة. لذلك، يجب استبدال الفوهة بشكل متكرر لضمان استقرار جودة الطلاء وكفاءة الرش.

• بطانة الفوهة

  تُعد بطانة الفوهة عبارة عن إدراج داخل فوهة النفاثة. وظيفتها الرئيسية هي حماية المنطقة الداخلية للفوهة من البلى والتآكل بسبب الغاز عالي السرعة والجسيمات المربوطة بالرش. مع مرور الوقت، يمكن أن يؤدي الاحتكاك والتآكل المستمران من المسحوق إلى ارتداء بطانة الفوهة وتآكل القوس، مما يؤثر على فعاليتها وتوحيد الطلاء. يمكن أن يساعد استبدال بطانات الفوهة بشكل منتظم في الحفاظ على جودة الطلاء وأداء الرش.

• مغذّي مسحوق HVOF

  يمكن أن يؤثر البلى والتلف في مغذّيات المسحوق على اتساق التغذية ودقتها. يمكن أن يساعد الاستبدال المتكرر في الحفاظ على معدلات تغذية المسحوق مستقرة. يمكن أن يقلل الاستبدال المنتظم من اختلافات جودة الطلاء الناجمة عن التغذية غير المتسقة ويعزز طول عمر مغذّي المسحوق.

تطبيقات صناعية لمساحيق HVOF

يستخدم طلاء HVOF (عالي السرعة بالأكسجين والوقود) مسحوق المعادن المُرشّح حرارياً لعمل الطلاءات. تُستخدم هذه الطلاءات في العديد من الصناعات. يعتمد اختيار مسحوق الرش الحراري على خصائص مادة الطلاء المطلوبة لهذه الصناعة على وجه الخصوص.

في صناعة الطيران، تُستخدم محركات التوربينات في الطائرات مسحوق HVOF المُرشّح حرارياً لضمان مقاومة التآكل. تُعد الفوهات، والشفرات، والريش جميعها أجزاء من المحرك تتعرض بشكل مباشر للحرارة العالية. تُستخدم سبيكة من النيكل، والكوبالت، والكروم، وكربيد التنجستن في هذه أجزاء المحرك للمساعدة على إطالة عمرها.

تُعد HVOF اختيار صناعة النفط والغاز للرش الحراري للطلاء على البطانات، والمضخات، والصمامات، والأعمدة. تتعرض هذه الأجزاء للتآكل المستمر جزئيًا بسبب التعرض للضغط العالي. يساعد تحسين مقاومة التآكل والتآكل في إطالة عمر المعدات المستخدمة في النفط والغاز.

تُعد HVOF هي الاختيار لصناعات التي تستخدم المضخات والصمامات الهيدروليكية لتنجستن أو كروم كربيد كطلاء مقاوم للتآكل والاحتكاك. تتعرض هذه المضخات والصمامات للاحتكاك المستمر من الأجزاء المتحركة. بواسطة طلاءها بمسحوق الرش HVOF، تُحسّن المقاومة بشكل كبير، مما يقلل من الحاجة إلى الاستبدال المتكرر.

تُستخدم صناعة الأدوات طلاءات HVOF على الأدوات مثل القوالب، والبكرات، والضغط. تتمتع الأدوات المصنوعة من الفولاذ، عند طلائها بالكاربونيترايد، بمقاومة أعلى بكثير للتآكل والتآكل. كما أنها تتمتع بعمر خدمة طويل وصيانة منخفضة.

كيفية اختيار مساحيق HVOF

• تحليل متطلبات الطلاء:

  قبل شراء مساحيق HVOF، يحتاج المشترون إلى تحليل متطلباتهم المحددة للطلاء. خذ بعين الاعتبار عوامل مثل مادة الركيزة، وخصائص الطلاء المطلوبة (مثل الصلابة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وغيرها)، وتطبيق الطلاء المقصود وأدائه. تساعد هذه العوامل المشترين على تحديد شكل، وتكوين كيميائي، والتوزيع الحجمي لجسيمات مسحوق HVOF.

• اختيار المورد:

  يجب على المشترين اختيار موردين موثوقين لمسحوق HVOF. ابحث عن سمعة الموردين، وكمية المنتج، وخدمة العملاء. يمكن للمشترين الرجوع إلى المراجعات والتقييمات من عملاء آخرين للتأكد من شرائهم من موردين محترفين وموثوق بهم.

• الدعم الفني والخدمة:

  عند شراء مساحيق HVOF، يجب على المشترين مراعاة الدعم الفني والخدمة التي يقدمها الموردون. يمكن للمشترين اختيار الموردين الذين يقدمون دعمًا تقنيًا شاملاً وخدمة عملاء ممتازة. يضمن ذلك حصول المشترين على المساعدة والحلول في الوقت المناسب في عملية الطلاء.

• الامتثال للمعايير:

  تأكد من أن مساحيق HVOF تتوافق مع المعايير الدولية والمواصفات الصناعية لمواد الطلاء. يضمن ذلك جودة واتساق أداء المساحيق.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي استخدامات مساحيق HVOF؟

ج1: تُعد مساحيق HVOF مواد متخصصة مصممة للرش الحراري من خلال عملية طلاء الرش عالي السرعة بالأكسجين والوقود (HVOF). تشكل طبقات واقية على الأسطح. استعادة هذه الأسطح وتعزيز خصائصها.

س2: ما هي خصائص مسحوق HVOF؟

ج2: تُعرف مساحيق الرش HVOF عادةً بصلابتها العالية، ومقاومة التآكل الجيدة، ونقطة الانصهار العالية، والثبات الحراري والكيميائي الجيد، وحجم الجسيمات ومورفولوجيا الجسيمات المناسبة.

س3: ما هي مزايا طلاء مسحوق HVOF؟

ج3: يتميز طلاء HVOF بقوة التصاق ممتازة، وكثافة عالية، ومسامية منخفضة، وصلابة ومقاومة للتآكل جيدة، ومقاومة جيدة للأكسدة، ومقاومة كيميائية. يمكنه تحمل بيئات درجات الحرارة العالية وتوفير طبقات واقية تدوم طويلاً لركائز معدنية.

س4: ما هي المواد التي يمكن استخدامها كمسحوق HVOF؟

ج4: تُعد المواد المناسبة لطلاء HVOF عادةً مواد مركبة معدنية وسيراميكية، مثل كربيد التنجستن، وكربيد التنتالوم، وكربيد التيتانيوم، وأكسيد الزركونيوم، وأكسيد الألومنيوم، وغيرها.