Powermax 105

أنواع Powermax 105

Powermax 105 هي علامة تجارية لقاطع البلازما من إنتاج Hypertherm Inc. تقوم قواطع البلازما بقطع المواد الموصلة للكهرباء مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والبرونز والفولاذ الكروموموليبيدينوم، إلخ، باستخدام شعاع عالي السرعة من الغاز المؤين (البلازما). تم تصميم Powermax 105 لصناعات معالجة المعادن.

يُعد Powermax105 جزءًا من عائلة من المنتجات تُسوق تحت اسم Powermax. وتشمل المنتجات الأخرى: Powermax30، وهو قاطع بلازما صغير محمول. يمكنه بسهولة قطع المعادن بسمك يصل إلى 1/4 بوصة، ويتميز بمصدر طاقة محول مدمج لتحقيق أقصى قدر من قابلية النقل. Powermax 45 مع Auto-Set هو نظام متقدم لقطع البلازما تم تصميمه لقطع أنواع مختلفة من المعادن بسمك يصل إلى 1/2 بوصة. يشمل ميزة Auto-Set، مما يسمح للمشغلين بإجراء القطع بسرعة وكفاءة. يشبه Powermax 45 جهاز 45 مع ميزة Auto-Set. إنه نظام لقطع البلازما محمول بقدرة خرج 45 أمبير، مصمم لقطع مواد معدنية بسمك يصل إلى 1/2 بوصة. Powermax65 و Powermax105 هما نظامان متطوران لقطع البلازما تم تصميمهما لمهام القطع الثقيلة. يتشاركان ميزات متشابهة. ومع ذلك، فإن Powermax105 لديه قدرة خرج وسعة أكبر. يوجد أيضًا طراز Powermax125.

بشكل عام، تتمتع جميع منتجات Powermax بميزات متشابهة، لكنها مصنوعة لقدرات قطع مختلفة. تعد قواطع البلازما المثالية مثالية لقطع ألواح الفولاذ السميكة دون مجهود. تسمح للشركات بتوفير الوقت، وتزيد كفاءة الآلات.

المواصفات والصيانة

تشمل مواصفات ماكينة قطع البلازما Powermax 105 ما يلي.

• سمك القطع: كما هو موضح في الاسم، يمكن لـ Powermax 105 قطع معادن بسمك يصل إلى 105 مم.
• نطاق التيار: نطاق التيار لـ Powermax105 هو من 10 إلى 105 أمبير.
• جهد الإدخال: يعمل Powermax 105 بجهد أحادي الطور. تتراوح قيمة الجهد من 230 إلى 400 فولت.
• دورة العمل: دورة العمل لآلة قطع البلازما هي 60% عند 40 درجة مئوية. ستعمل الآلة بشكل مستمر دون توقف لمدة 6 دقائق من إطار زمني مدته 10 دقائق.
• الوزن: يختلف وزن ماكينة قطع البلازما في الموديلات المختلفة. يتراوح من 30 إلى 50 كجم.
• جودة القطع: تتمتع ماكينة قطع البلازما Powermax بقدرة على تقديم قطع فعال على المعادن. سيكون القطع أيضًا سلسًا إذا تم تنفيذه ضمن سعة القطع المحددة للآلة.
• أقصى معدل قطع: أقصى معدل قطع لآلة قطع البلازما هو 1.5 م / دقيقة للصلب المعتدل / المغامر / الفولاذ المقاوم للصدأ.

نصائح الصيانة

ستساعدك نصائح الصيانة التالية على الحفاظ على آلة قطع البلازما في حالة جيدة لفترة طويلة.

• تنظيف الأجزاء الداخلية: يساعد تنظيف الأجزاء الداخلية للآلة على الحفاظ عليها خالية من أي غبار أو حطام تراكم مع مرور الوقت. تأكد من خلو ضاغط الهواء من الرطوبة قبل دخوله جهاز القطع.
• استبدال الفلاتر: يمكن أن يتلف محرك جهاز القطع بمرور الوقت إذا دخلت شوائب إلى غاز الهواء. عادة ما يتم نقل غاز الهواء من خلال الخراطيم والأنابيب. سيساعد استبدال الفلاتر على تجنب أي آثار ضارة على المعدات.
• التشحيم المتكرر: يساعد تشحيم أجزاء الجهاز المتحركة على تقليل أي خطر من التآكل. سيؤدي القيام بذلك على فترات منتظمة إلى الحفاظ على آلة قطع البلازما في حالة عمل جيدة.
• فحص القطب والفوهة: قد يتلف قطب جهاز القطع والفوهة بمرور الوقت وقد تحتاج إلى استبداله. سوف يخبر الفحص المنتظم المستخدم بأي تشوهات موجودة في الأجزاء، مما يضمن قطعة أكثر كفاءة.

استخدامات Powermax 105

• ورش التصنيع:

  تُعد Powermax 105 أداة متعددة الاستخدامات في العديد من ورش التصنيع، بما في ذلك حدادين وورش معادن. يمكن للجهاز قطع وتشطيب الأنابيب أو الألواح وتقليم الأشكال من صفائح كبيرة بسهولة وكفاءة. يعد تشطيب الأنابيب وقطع الشقوق باستخدام مشعل يدوي من الاستخدامات النموذجية لآلات قطع البلازما في هذه البيئات. السرعة أساسية، ولكن جودة القطع، في النهاية، ستحدد قيمة أي إنتاج.

• البناء:

  تستخدم صناعة البناء Powermax 105 لقطع وتشكيل العوارض المعدنية والقنوات والعناصر الإنشائية الأخرى. إنه لا غنى عنه لإطفاء الحريق وإنشاء وصول المركبات من الأعلى أثناء مرحلة بناء المبنى. مرة أخرى، تعد سرعة قطع البلازما ضرورية في البناء، ولكن الجودة ستحدد أداء السلامة المستقبلي.

• السيارات:

  تُعد Powermax 105 أداة متعددة الاستخدامات في صناعة السيارات. لا غنى عنها في تخصيص المركبات مثل سيارات الدفع الرباعي ومركبات الطرق الوعرة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لآلة قطع البلازما هذه التعامل مع الفولاذ ذي الأحجام المختلفة وعمق القطع والجودة المطلوبة، وهي ضرورية عند تخصيص المركبات المتطورة. يمكن استخدام قواطع البلازما Powermax لعمل جسم السيارة وأنظمة العادم وتعديلات الهيكل. توفر قواطع البلازما أيضًا مستوى عالٍ من الدقة للقطع النظيفة والدقيقة المطلوبة في أعمال السيارات.

• بناء السفن:

  يعتمد بناء السفن بشكل كبير على استخدام قواطع البلازما Powermax 105. إنها ضرورية لقطع وتشكيل صفائح كبيرة من المعدن تُستخدم في بناء السفن. قد تحتوي هذه الصفائح المعدنية على SCsQupH، ولا يمكن سوى البلازما عالية الجودة وعالية القوة تحقيق مستوى السُمك المطلوب للحفاظ على سلامة السفينة.

• مجال الطيران والفضاء:

  في صناعة الفضاء، تُعد آلة قطع البلازما Powermax 105 أداة أساسية. تُستخدم لتصنيع هياكل الطائرات والأجزاء الدقيقة الأخرى التي تتطلب تصنيعًا حسب الطلب. ستساعد دقة القطع التي تقوم بها الآلة في التكامل السلس في المستقبل عند تجميع المنتج النهائي.

كيفية اختيار قواطع البلازما Powermax 105 لإعادة البيع

تُعد قواطع البلازما Powermax منتجات جيدة البيع في السوق. خذ في الاعتبار الجوانب التالية لاختيار قواطع البلازما لمشتري الأعمال.

• سعة القطع

  يحتاج مشتري الأعمال إلى معرفة سعة قطع آلة قطع البلازما. يشمل ذلك المواد والسمك والأقطار. تناسب القدرات المختلفة قواعد العملاء المميزة.

• مصدر الطاقة

  سواء كانت آلة قطع البلازما تعمل بالهواء المضغوط أو الأكسجين، فلكل منهما مزايا وعيوب. ستكون آلة القطع التي تحتوي على مصدر طاقة متاح على نطاق أوسع أكثر جاذبية للعملاء.

• قابلية النقل

  بالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى العمل في مواقع مختلفة، تُعد قابلية نقل آلة قطع البلازما اعتبارًا مهمًا. قد تكون أجزاء آلة قطع البلازما Powermax مثل Powermax 105، التي تكون أصغر حجمًا وأخف وزنًا، اختيارًا أفضل.

• ميزات السلامة

  تُعد ميزات السلامة مثل حماية الحمل الزائد الحراري وتقنية توفير طرف القطع وغيرها من نقاط البيع المهمة للمشترين.

• تصميم سهل الاستخدام

  خذ في الاعتبار عوامل مثل مشاعل مريحة ومكونات خفيفة الوزن وغيرها. هذه هي الجوانب التي ينظر فيها عملاء البيع بالتجزئة.

• قطع الغيار

  تُعد قطع الغيار والإكسسوارات مهمة لعملاء المشترين. سيأخذون في الاعتبار توفر الأجزاء مثل مشعل Powermax 105 أو المكونات الأخرى.

• الضمان وخدمة العملاء

  الضمان ودعم العملاء أمران أساسيان لمشتري الأعمال. يحتاجون إلى اختيار تلك التي لديها ضمانات ودعم عملاء موثوقين بحيث يمكنهم تقديم خدمات ما بعد البيع لعملائهم.

أسئلة وأجوبة Powermax 105

س1: لماذا لا يتشكل قوس البلازما في بعض الحالات؟

ج1: قد يكون هناك أسباب مختلفة لعدم تشكل قوس البلازما على الرغم من تشغيل قوس التشغيل. أولاً، قد تكون سرعة القطع بطيئة جدًا. ثانيًا، قد تكون هناك مشكلة في تدفق الغاز، أو قد لا يكون الهواء كافيًا. ثالثًا، قد تكون الفوهة بالية أو تالفة، أو قد يكون القطب معيبًا. وأخيرًا، قد يكون سمك قطعة العمل كبيرًا جدًا.

س2: لماذا تفشل المعدات في قطع المعدن؟

ج2: قد ينتج هذا الفشل في القطع عن العديد من المشكلات. قد يكون القطب أو الفوهة تالفًا. قد يكون غاز البلازما أو الهواء غير كافٍ، أو قد يكون تدفق الغاز مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا. علاوة على ذلك، قد لا يكون القوس قد اشتعل، أو قد يكون إعداد الطاقة منخفضًا جدًا للمعدن المراد قطعه. أيضًا، قد تكون سرعة القطع سريعة جدًا بالنسبة لسمك المعدن.

س3: لماذا تزداد ميل تكوين الخبث على حواف القطع؟

ج3: قد يكون هذا نتيجة لتدفق غاز البلازما غير الكافي، أو انخفاض درجة حرارة القطع، أو بطء سرعة القطع. يمكن أن يؤدي قطع المعدن الملوث إلى زيادة تكوين الخبث أيضًا. علاوة على ذلك، يمكن أن يؤدي استخدام فوهة بالية إلى المساهمة في المشكلة. يمكن أن يساعد تعديل معلمات القطع في تقليل تكوين الخبث.

س4: ما هي بعض أسباب القطع غير المنتظم؟

ج4: يمكن أن يُعزى القطع غير المنتظم إلى العديد من المشكلات، بما في ذلك تقلب جهد الإدخال، أو سرعة المشعل غير المنتظمة، أو تدفق الغاز غير المتسق. أيضًا، يمكن أن يؤدي انسداد فوهة القطع أو مصدر الطاقة المعيب إلى قطع غير منتظم. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تسبب أي تشوهات في المادة التي يتم قطعها قطعًا غير منتظم أيضًا.