آلة بثق المطاط

أنواع طاردات المطاط

طارد المطاط هو آلة تشكل المطاط إلى أجزاء ذات شكل معين. بناءً على كيفية عملها، فإن الأنواع التالية هي:

• طارد المطاط المخروطي هو طارد حلزوني مزدوج مع تركيب أفقي يستخدم حلزونًا لدفع مادة المطاط عبر الآلة المُسخّنة بواسطة نظام تبريد بالماء.
• يمكن لآلات اللف أن تشكل المطاط إلى أنابيب أو لفائف باستخدام طاولة أفقية متحركة لجمع المادة الملفوفة أثناء لف المطاط.
• يقوم طارد المطاط ذو التغذية المركزية بتغذية مادة المطاط على نطاق واسع في الآلة لإنتاج أجزاء يصل عرضها إلى 150 مم. يتضمن هذا النوع من الطارد طرفًا أنفيًا لإعطاء أشكال مختلفة.
• يستخدم طارد المطاط ذو القالب المسطح قالبًا مسطحًا لدفع مادة المطاط عبر القالب المسطح. في هذه الآلة، سيتم توزيع تدفق مادة المطاط عبر قالب مسطح ثنائي الأبعاد.
• تقوم طاردات التغذية الساخنة بتسخين المطاط لتغذيتها في القالب، مما يؤدي إلى توسعها نحو فتحات القالب، حيث تبرد وتصلب إلى الشكل المُتوقع.
• تستخدم طاردات المطاط الحلزونية المزدوجة حلزونين لدفع مادة المطاط ضد نظام تسخين اسطواني يستخدم إما الهواء أو الماء لتسخين المادة وتليينها. غالبًا ما يستخدم هذا النوع من الطارد للمطاط الذي تتراوح صلابته من اللين إلى الصلب.
• تُسخّن طاردات المطاط ذات التغذية الباردة الأسطوانة باستخدام الهواء أو الماء لتسخين مادة المطاط التي سيتم استخدامها في الآلة. تُستخدم الأشكال المُشكّلة من المطاط التي يتم إنشاؤها باستخدام هذه الآلة بشكل أساسي للأشرطة الصلبة، والحشوات، وأنواع أخرى مماثلة من الأجسام المصنوعة من المطاط الصلب.
• طارد المطاط المُشكّل مسبقًا هو آلة تصنع قطعة مطاط مُشكّلة مسبقًا، وهي نقطة انطلاق ممتازة للأشكال الغريبة. يمكن بعد ذلك استخدام القطعة المُشكّلة مسبقًا في عمليات الإنتاج الأخرى أو مباشرة في شكل معين في طارد المُشكّل مسبقًا للمطاط.
• طاردات المطاط المدمجة هي آلات تُنشئ أشكالًا محددة من المطاط يمكن استخدامها مباشرةً أو كمكوّن في خطوط مطاط تصل إلى 1500 مم.
• طارد مطاط ذو تغذية باردة مع اسطوانة أفقية تُغذي مادة المطاط في الآلة بمساعدة حلزون. يُستخدم هذا النوع من الطارد أيضًا لخلط المطاط مع مواد صلبة أخرى.
• تُزيل طاردات المطاط ذات الفراغ جيوب الهواء غير المرغوب فيها والفراغات داخل مركب المطاط عن طريق تغذية المادة عبر غرفة فراغ قبل دخول قالب الطرد. يمكن استخدام هذا الطارد في صناعة السيارات، وصناعة البناء، وصناعة الطيران، والعديد من المجالات الأخرى.

مواصفات وصيانة طارد المطاط

هذه هي المواصفات الرئيسية التي يجب مراعاتها عند البحث عن آلة طارد مطاط.

• قدرة الإنتاج

  كمية المطاط التي يمكن للآلة إنتاجها في وقت معين هي قدرة الطارد. يمكن أن تكون وحدة الزمن بالساعة أو اليوم أو الشهر. يساعد هذا الرقم المشترين على معرفة ما إذا كانت الآلة ستلبي متطلبات إنتاجهم.

• الأحجام والأبعاد

  تتوفر طاردات المطاط بأحجام وأبعاد مختلفة، بما في ذلك الأطوال والأقطار. تتمتع طرز مثل RXS-6 بقطر ستة بوصات ويمكنها إنتاج ناتج يبلغ 150-300 كجم في الساعة.

• استهلاك الطاقة ومتطلبات الطاقة

  تستخدم آلة طرد المطاط الطاقة من المحركات والسخانات لأداء المهام. تستخدم الآلات الأصغر حجمًا مثل RXS-50 حوالي 22 كيلو وات/ساعة من الكهرباء. يمكن أن تصل هذه المتطلبات الكهربائية إلى 1000 كيلو وات/ساعة للآلات الأكبر حجمًا مثل RXS-360، والتي تتمتع بقدرة محرك تبلغ 300 حصان.

• أنواع عمليات الطرد

  تناسب بعض آلات طارد المطاط أنواعًا محددة من الطرد. على سبيل المثال، يُناسب طارد فيلم النفخ عملية النفخ.

الصيانة

مثل أي آلة تصنيع، فإن طارد المطاط يحتاج إلى صيانة منتظمة لضمان طول عمره وعمله بسلاسة. فيما يلي بعض النصائح والحيل للحصول على صيانة ورعاية مناسبة.

• التشحيم:

  يُعد التشحيم المنتظم للأجزاء المتحركة ضروريًا. يُقلل التشحيم من الاحتكاك من الاتصال المستمر بين الأجزاء المتحركة. تؤدي هذه الفائدة إلى تقليل التآكل والتلف في المكونات. كما أنه يجعل التشغيل سهلًا ويقلل من استخدام الطاقة. يمكن للمشغل تحريك مكونات مثل المحامل والسلاسل والبكرات بسهولة دون أي مقاومة. استخدم زيت الآلة المناسب الذي يلبي مواصفات الشركة المصنعة.

• التنظيف المنتظم:

  يجب تنظيف أجزاء من طارد المطاط بشكل متكرر لإزالة بقايا المواد. سيؤدي تراكم المطاط في النهاية إلى انسداد الممرات وتقييد التدفق. تُسهّل الشركات المصنعة عمليات التنظيف من خلال صنع أجزاء قابلة للإزالة. استخدم منظفًا غير كاشط وتجنب إتلاف الأسطح. يمنع التنظيف الدقيق والمنتظم عمليات الصيانة المتكررة ويقلل من وقت التوقف.

• استبدال الأجزاء:

  يجب استبدال الأجزاء البالية مثل ألواح القالب وشفرات القطع للحفاظ على الإنتاجية والكفاءة. حدد الأجزاء التي تبلى بسرعة حتى يتمكن المستخدم من تخزينها لسهولة الاستبدال. علاوة على ذلك، فإن الحفاظ على معلمات التشغيل ضمن الحدود يقلل من التآكل ويطيل عمر الأجزاء.

سيناريوهات تطبيق طاردات المطاط

تُستخدم طاردات المطاط على نطاق واسع في صناعات مختلفة. فيما يلي بعض سيناريوهات تطبيق طاردات المطاط الشائعة:

• تصنيع الإطارات: في إنتاج الإطارات، تُصنع نوافذ المطاط والشرائط والخرزات عادةً باستخدام طاردات المطاط. تُستخدم طاردات الحلزون المتخصصة مع أدوات يمكنها إنشاء الحبال والإطارات المبطنة بالمطاط المغلف.
• إنتاج أجزاء السيارات: تُصنع حشوات المطاط والحشوات والمكونات الأخرى التي تحتاج إلى أبعاد دقيقة باستخدام طاردات المطاط. تُصنع الحشوات والحشوات المطرودة لتناسب بإحكام حول الفتحات وإطارات الحبال وواجهة الزجاج الأمامي لتوفير العزل ضد الضوضاء والماء.
• صناعة البناء: تُستخدم طاردات المطاط بشكل شائع لإنتاج مواد الختم والحشوات للأبواب والنوافذ والمكونات الهيكلية الأخرى في صناعة البناء. كما تستخدم صناعة البناء طاردات المطاط لإنتاج الشرائط والحشوات والملفات الشخصية لعناصر البناء الجاهزة مثل جدران الستائر وأنظمة العزل، من بين أمور أخرى.
• العزل الكهربائي: تُنتج الكابلات والأسلاك المعزولة باستخدام طاردات المطاط. من خلال تغليف الأسلاك بالمطاط، يمكن حماية الأسلاك وعزلها عن الحرارة والمخاطر البيئية الأخرى.
• المجال الطبي: تُصنع بعض المعدات الطبية مثل القسطرة والأنابيب باستخدام طاردات المطاط. تُنتج القسطرة عالية الدقة وغير اللاتكس ومنخفضة الاحتكاك باستخدام طاردات المطاط الطبية. كما تُصنع الهندسة المعقدة، شفافة وشبه شفافة، متعددة اللومن، وأنابيب قابلة للتمدد باستخدام تقنية طارد المطاط الطبية.
• تصنيع منتجات المستهلك: تُستخدم طاردات المطاط أيضًا لإنتاج مكونات المطاط لمنتجات المستهلك مثل الأحذية والألعاب والسلع الرياضية والأجهزة الإلكترونية. تُصنع حشوات المطاط عالية الدقة والحشوات وأجزاء التبطين باستخدام طاردات المطاط الصغيرة المصممة خصيصًا للاستخدام في منتجات المستهلك.

كيفية اختيار طاردات المطاط

خذ بعين الاعتبار العوامل التالية عند اختيار طاردات المطاط لتطبيقات محددة:

• قدرة الإنتاج:

  يُعد ناتج المتر الخطي لكل ساعة معلمة أساسية عند اختيار طارد. اختر قدرة مناسبة بناءً على حجم الإنتاج الحالي والنمو المستقبلي.

• قوة المحرك:

  تقع قوة المحرك الشائعة لطاردات المطاط بشكل عام بين 20-45 كيلو وات، لكن هذا قد يختلف حسب الطراز وقدرة الإنتاج. يضمن اختيار قوة محرك مناسبة أنها تلبي متطلبات الإنتاج.

• نظام التغذية:

  خذ بعين الاعتبار بنية نظام التغذية وأدائه، سواء كان يستخدم مغذيًا أو ناقلًا أو جهازًا آخر، للتأكد من أنه يطابق متطلبات الإدخال لمركب المطاط.

• التحكم في درجة الحرارة:

  تتطلب طاردات المطاط التحكم الدقيق في درجة الحرارة لضمان جودة المنتجات المطرودة. اختر الطرز التي تحتوي على أنظمة تحكم رقمية متقدمة في درجة الحرارة لتلبية هذه الحاجة.

• طرق التشكيل:

  اعتمادًا على شكل المنتج ومتطلبات الجودة، اختر طرق تشكيل مناسبة مثل الصب بالفراغ، والصب تحت الضغط، إلخ، لضمان تشكيل مادة المطاط بشكل صحيح.

• توافق الأدوات:

  تأكد من أن طارد المطاط المُختار متوافق مع القوالب والأدوات المطلوبة لتجنب التكاليف الإضافية والتأخير في إعداد المعدات.

• التشغيل والصيانة:

  خذ بعين الاعتبار سهولة تشغيل الطارد ومتطلبات صيانته، بما في ذلك التنظيف، واستبدال الأجزاء، إلخ، لتقليل وقت توقف المعدات وتكاليف التشغيل.

• التكلفة وعائد الاستثمار:

  أخيرًا، حلل عوامل مثل تكلفة الشراء، ونفقات التشغيل، وعائد الاستثمار (ROI) من كفاءة الإنتاج لاتخاذ قرار اقتصادي وعقلاني مناسب.

أسئلة وأجوبة

س: ما هي مزايا طارد المطاط؟

ج: تشمل مزايا طارد المطاط الإنتاجية العالية، والتدفق المستمر والثابت، والتحكم الجيد في خصائص المنتج، والحد الأدنى من هدر المواد، وتنوع التطبيقات، وسهولة التشغيل والصيانة.

س: ما الفرق بين طارد المطاط وحاقن المطاط؟

ج: يستخدم حاقن المطاط قالبًا لتشكيل مركبات المطاط، التي تُسخّن بعد ذلك لتُبركن وتُصلب إلى الشكل المطلوب. من ناحية أخرى، يدفع طارد المطاط المطاط عبر قالب ثابت لإنشاء أشكال مثل الشرائط والصفائح والمصفوفات.

س: كيفية اختيار طارد مطاط مناسب للأعمال التجارية؟

ج: عند اختيار طارد مطاط مناسب، يجب مراعاة العديد من العوامل، مثل قدرة الإنتاج والحجم، ونوع المادة، والتحكم في درجة الحرارة، وتصميم الحلزون، ومتطلبات الطاقة، وسهولة التشغيل، والصيانة والدعم، وإمكانيات التكامل، وقيود الميزانية.