غلاية شبكة خطوة

أنواع غلايات الدرج

غلاية الدرج هي نوع من الأفران الصناعية التي تحرق وقود الكتلة الحيوية لإنتاج بخار عالي الضغط. إنها قطعة أساسية من المعدات توفر الطاقة لمختلف العمليات في الصناعات مثل الورق والنسيج ومعالجة الأخشاب والإنتاج الكيميائي، من بين أمور أخرى. يُستخدم البخار الذي تُنتجه غلاية الدرج بشكلٍ عام لتشغيل محركات البخار أو توليد الكهرباء أو توفير التدفئة أو تسهيل التفاعلات الكيميائية.

تُستخدم غلايات الدرج، التي يُشار إليها أيضًا باسم غلايات الدرج الميكانيكية، لحرق الوقود الصلب على شكل مواقد على شكل درج. تتميز غلايات الدرج بحركة المواقد الثابتة والحرق التدريجي للوقود وسقوط الرماد. تعمل بكفاءة عالية بفضل تقنية الاحتراق المتقدمة التي تقلل التلوث وتستفيد بشكلٍ كامل من طاقة الوقود.

• غلايات الدرج الصغيرة: غلايات الدرج الصغيرة مناسبة للاحتياجات الإنتاجية على نطاق صغير أو ورش العمل العائلية. إن قدرتها على تحمل الأحمال وإنتاج الصلب محدودة، لكنها لا تزال قادرة على تلبية احتياجات غلايات البخار منخفضة الضغط ومنخفضة السعة.
• غلايات الدرج متوسطة الحجم: غلايات الدرج متوسطة الحجم مناسبة للشركات الصغيرة والمتوسطة. يمكنها توفير إمداد كافٍ من البخار للإنتاج، ويمكن تغيير المعلمات لدعم ضغط البخار ودرجة الحرارة المناسبة.
• غلايات الدرج الكبيرة: غلايات الدرج الكبيرة مناسبة للاحتياجات الإنتاجية على نطاق واسع. تتمتع بسعة تحمل عالية، وبالتالي، إنتاج كبير للبخار وضغط أفضل لتلبية متطلبات غلايات البخار عالية الضغط عالية السعة.
• غلايات الدرج الصناعية: غلايات الدرج الصناعية آلية بالكامل لتلبية متطلبات إنتاج الأسمنت على نطاق واسع ولديها قدرة تحمل أعلى، وهي كافية للاستخدام في غلايات إنتاج الأسمنت.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن تمييز غلايات الدرج وفقًا للوقود الذي تحرقه:

• غلايات الدرج الحيوية: تحرق غلايات الدرج الحيوية وقود الكتلة الحيوية مثل رقائق الخشب وكريات القش، إلخ. تُعد بدائل صديقة للبيئة وكفاءة الطاقة تقلل من انبعاثات الكربون وتعتمد على الوقود الأحفوري.
• غلايات الدرج متعددة الوقود: يمكن لـغلايات الدرج متعددة الوقود حرق مجموعة متنوعة من الوقود الصلب مثل الفحم والزُبالة والليغنيت والقش وقشور الأرز والمواد العضوية الصلبة الأخرى. تُوفر مرونة وتكيفًا في اختيار الوقود لتلبية مختلف الاحتياجات الطاقة.

المواصفات والصيانة لغلايات الدرج

تشمل المواصفات الرئيسية لغلايات الدرج استهلاك الوقود وكفاءة الغلاية وإنتاج البخار وضغط العمل ودرجة الحرارة ومساحة المواقد ومادة جسم الغلاية.

• استهلاك الوقود: استهلاك الوقود هو كمية الوقود التي تستخدمها غلاية الدرج في فترة زمنية معينة. يتم قياسه عادةً بالكيلوغرام / ساعة. يؤثر استهلاك الوقود في الغلاية بشكلٍ مباشر على تكلفة التشغيل والكفاءة الاقتصادية.
• كفاءة الغلاية: تشير كفاءة الغلاية إلى الكفاءة الحرارية لغلاية الدرج، أي نسبة الحرارة التي تستخدمها الغلاية إلى إجمالي الحرارة المدخلة. يمكن للغلايات عالية الكفاءة الاستفادة الكاملة من طاقة الوقود، مما يقلل من استهلاك الوقود.
• إنتاج البخار: يشير إنتاج البخار في غلاية الدرج إلى كمية البخار التي يمكن أن تُنتجها في وحدة زمنية. يُقاس عادةً بالأطنان في الساعة (طن / ساعة) أو الأطنان في اليوم.
• ضغط العمل ودرجة الحرارة: يُعد ضغط العمل ودرجة حرارة غلايات الدرج مؤشرات رئيسية تحدد سعة الغلاية وتطبيقها. كلما زاد الضغط ودرجة الحرارة، زادت قدرة تحويل الطاقة.
• مساحة المواقد: تشير مساحة المواقد إلى إجمالي مساحة مواقد الغلاية. ترتبط بشكلٍ مباشر بسعة الاحتراق وكفاءة التخلص من الرماد في الغلاية.
• مادة الجسم: تؤثر مادة غلاية الدرج على قوتها ومتانتها والتوصيل الحراري لها. تشمل المواد الشائعة الفولاذ الكربوني والفولاذ المُصَفَّح، إلخ.

يمكن أن تضمن الصيانة الدورية والتفتيش لغلاية الدرج عملها بشكلٍ مستقر وتحسين عمر الخدمة وتقليل حدوث الأعطال. فيما يلي طرق صيانة غلايات الدرج:

• تزييت المواقد بانتظام: يمكن أن يمنع تزييت مواقد الدرج بانتظام من التآكل المفرط للمواقد ويمد عمر الخدمة. يمكن تحديد مدة التزييت والتردد وفقًا لحالة الاستخدام الفعلية.
• تنظيف الرماد: غالبًا ما يتم تنظيف غلايات الدرج لتجنب الانسداد وارتفاع درجة الحرارة. نظف الرماد من الغلاية في الوقت المناسب وفقًا للطريقة المحددة وتجنب خلط الرماد في غرفة الاحتراق.
• التحقق من ضيق المواقد وتوازنها: تحقق بشكلٍ منتظم من ضيق مواقد غلاية الدرج وتوازنها. تأكد من عدم شدّ المواقد بشكلٍ كبير أو فكّها بشكلٍ كبير لتجنب القوة غير المتساوية والأضرار.
• إصلاح واستبدال الأجزاء بانتظام: إصلاح واستبدال أجزاء غلاية الدرج بانتظام. تحقق من الأجزاء مثل المواقد والمحامل وأجهزة النقل، إلخ. إذا كانت مهترئة أو متضررة، فأصلحها أو استبدلها في الوقت المناسب لضمان تشغيل الغلاية بشكلٍ مستقر.
• الاهتمام بالتهوية وحماية الرطوبة: حافظ على تهوية غلايات الدرج بشكلٍ جيد، وتجنب الرطوبة، وتأكد من جودة غلايات الدرج الجافة. في الوقت نفسه، انتبه إلى حماية الرطوبة للأجزاء الرئيسية من الغلاية لمنع التلف والتدهور.

سيناريوهات غلايات الدرج

تُستخدم غلاية الفحم ذات الدرج بشكلٍ أساسي لتوفير الطاقة والحرارة للعمليات الصناعية والمباني الكبيرة. فيما يلي بعض سيناريوهات الاستخدام الشائعة لغلايات الدرج.

• مرافق التصنيع

  تُستخدم غلايات الدرج على نطاق واسع في مرافق التصنيع مثل معالجة الأغذية والإنتاج الكيميائي والنسيج وصناعة الورق، والمزيد. تُوفر الغلايات بخارًا عالي الحرارة أو ماءًا ساخنًا، وهي أساسية لعمليات الإنتاج وتشغيل المعدات وتسخين المنتج.

• البيوت البلاستيكية أو المزارع على نطاق واسع

  يمكن استخدام غلايات الدرج لتقديم خدمات التدفئة للبيوت البلاستيكية أو تربية المواشي على نطاق واسع. يمكن للمياه الساخنة أو البخار التي تُنتجها الغلايات إنشاء درجات حرارة مناسبة ورطوبة مناسبة لنمو النبات أو تربية الحيوانات، مما يحسن الإنتاجية.

• الفنادق والمنتجعات

  يمكن استخدام غلايات الدرج في أنظمة التدفئة المركزية والمياه الساخنة في الفنادق والمنتجعات. تُوفر هذه الغلايات المياه الساخنة لغرف الضيوف والحمامات ومطاعم الفندق، بالإضافة إلى أنظمة التدفئة وتكييف الهواء.

• صناعة صناعة الورق

  في صناعة صناعة الورق، تُستخدم غلايات الدرج بشكلٍ أساسي لعملية تحضير اللب والتجفيف والتجفيف وغيرها من الروابط. يُساعد البخار عالي الحرارة أو المياه الساخنة التي تُوفرها على رفع درجة حرارة ورطوبة الورق، مما يضمن جودة الورق وكفاءة الإنتاج.

• صناعة النسيج

  تجد غلايات الدرج تطبيقًا واسعًا في صناعة النسيج، حيث تُستخدم لتوفير بخار عالي الحرارة وعالي الضغط للصبغ والتشطيب والمعالجة. يلعب البخار دورًا حيويًا في تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

كيفية اختيار مواقد الدرج للغلاية

سيضمن مراعاة العوامل التالية عند شراء مواقد الدرج للغلاية ملاءمتها للغرض المقصود منها.

• المواد: من الضروري اختيار الحديد الزهر عالي الكربون لضمان حصول مواقد الدرج على أفضل قوة ومقاومة للاحتكاك. يمكن للحديد الزهر عالي الكربون تحمل تأثير الحطب الثقيل أثناء عملية الاحتراق. تضمن متانتها عدم تآكلها بسرعة، مما يقلل من الحاجة إلى الاستبدال والصيانة المتكررة.
• قدرة تحمل الأحمال: يجب على مشتري الأعمال مراعاة قدرة تحمل الأحمال في مواقد الدرج إذا كانوا ينوون استخدامها لدعم الحطب الثقيل. يمكن لمواقد الصب ذات قدرة تحمل الأحمال الأعلى تحمل المزيد من الوزن دون أن تنكسر.
• نوع الرف: ضع في اعتبارك نوع الرف عند اختيار مواقد الدرج. توفر القواعد دعمًا أفضل للحطب الثقيل، بينما قد تكفي مواقد الدرج التقليدية لوقود الكتلة الحيوية الأخف وزنًا.
• العرض: يؤثر عرض مواقد الدرج على عدد الحطب الذي يمكن أن يُوضع على المواقد في وقت واحد. يسمح مواقد الدرج الأوسع بمعالجة المزيد من الحطب في وقت واحد، مما يزيد من الكفاءة في حالات الطلب العالي.
• المساحة المجاورة: تُعد المساحات المجاورة بين الدرجات مهمة لوضع الحطب بشكلٍ صحيح، خاصة عند التعامل مع وقود الكتلة الحيوية الأكبر حجمًا. إذا كانت الفجوات صغيرة جدًا، فقد لا تناسب الأخشاب الأكبر حجمًا بشكلٍ صحيح، مما يؤدي إلى احتراق غير فعال.
• السعر: يُعد السعر عاملًا مهمًا يجب مراعاته عند اختيار مواقد الدرج للغلايات. يجب على مشتري الأعمال البحث عن توازن جيد بين الأداء والتكلفة.

الأسئلة الشائعة

س 1: ما هو الفرق بين غلاية الدرج وغلاية المواقد المتحركة؟

ج 1: تحرق كلتا الغلايتين الوقود أثناء نقله على المواقد. تُعد غلايات الدرج أكثر كفاءة ومناسبة للصناعات الصغيرة، بينما تُعالج غلايات المواقد المتحركة طاقات أكبر.

س 2: هل يمكن لغلاية الدرج حرق كل من الوقود الصلب والسائل؟

ج 2: يمكن لبعض غلايات الدرج حرق كل من الوقود الصلب والسائل، اعتمادًا على التصميم وإمكانيات التعديل. عادةً ما تُصنع لحرق الوقود الصلب مثل الفحم والحطب والقش، ولكن مع بعض التعديلات، يمكنها أيضًا استخدام الوقود السائل مثل الزيت.

س 3: كيف تُقارن كفاءة غلاية الدرج مع غلايات أخرى؟

ج 3: تعتمد كفاءة غلايات الدرج بشكلٍ أساسي على نوع الوقود وتصميم الغلاية والصيانة. بشكلٍ عام، تُعد غلايات الدرج أكثر كفاءة من الغلايات المفتوحة، ولكنها أقل كفاءة قليلاً من غلايات المواقد المغلقة.