فاصل مغناطيسي حزام معلق

أنواع مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي المعلقة

تُعَرَّض مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي المعلقة في اختلافات متنوعة تلبي احتياجات وتطبيقات صناعية محددة.

• مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي العرضية

  تُعَلَّق مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي العرضية، المعروفة أيضًا باسم مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي المستعرضة، عموديًا على تدفق المواد وشريط النقل. تُزيل فعليًا الملوثات الحديدية عن طريق جذبها لأعلى، حيث يتم نقلها بعد ذلك جانبياً بواسطة الشريط إلى منطقة سقوط لجمع منفصل. تصميم مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي العرضية يسمح بزيادة المجالات المغناطيسية، مما يضمن إزالة فعالة حتى لأصغر القطع الحديدية.

• مُفَصِّلات الشريط العرضية المرتفعة

  تُشبه مُفَصِّلات الشريط العرضية المرتفعة مُفَصِّلات الشريط العرضية النموذجية. ومع ذلك، فهي تتمتع بتكوين تركيب مختلف، مما يرفع المغناطيس فوق كل من الناقل وتيار المواد. لذلك، يمكنها زيادة كثافة المجال المغناطيسي إلى أقصى حد. يسمح هذا الإعداد للمغناطيس بجذب الملوثات الحديدية بشكل أكثر فعالية، مما يضمن عملية فصل شاملة.

• مُفَصِّلات الطبل المغناطيسي

  تختلف مُفَصِّلات الطبل المغناطيسي في الشكل عن مُفَصِّلات الشريط المعلقة. يتم تثبيتها عادةً أسفل وحدة تغذية أو قمع. تحتوي أسطوانات مغناطيسية على أسطوانة دوارة أسطوانية مدمجة تفصل قطع الحديد من خلال دوران مناسب للأسطوانة. يتم تشغيلها إما بواسطة حزام من وحدة التغذية أو يتم تشغيلها ذاتيًا بواسطة سقوط المواد على الأسطوانة.

• مُفَصِّلات البكرة المغناطيسية

  تُعمل مُفَصِّلات البكرة المغناطيسية بطريقة مشابهة لـ مُفَصِّلات الطبل المغناطيسية. يتم تركيبها في بكرة الرأس أو النهاية داخل نظام النقل. بعد جذب الملوثات الحديدية إلى بكرة مغناطيسية، يتم وضعها أسفل شريط النقل، مما يسمح للملوثات بالسقوط في سلة جمع.

• مُفَصِّلات المغناطيسية المدمجة

  تُعمل مُفَصِّلات المغناطيسية المدمجة، المعروفة أيضًا باسم مرشحات المغناطيسية المدمجة، بشكل مختلف عن جميع أنواع المُفَصِّلات المذكورة سابقًا. يتم وضعها داخل خط الأنابيب، وبالتالي تُزيل الملوثات المعدنية من المنتج أثناء التدفق.

المواصفات وصيانة مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي المعلقة

المواصفات

• السعة:

  كمية المواد (عادةً بالأطنان) التي يمكن للفصل معالجتها في ساعة واحدة.

• قوة المغناطيس:

  قوة الجذب التي ينشئها المغناطيس، والتي يتم قياسها عادةً بوحدة جاوس أو تسلا. تناسب مستويات مختلفة من قوة المغناطيس أنواع وأحجام مختلفة من المواد الحديدية.

• درجة حرارة التشغيل:

  نطاق درجات الحرارة التي يمكن للفصل العمل فيها، مما يؤثر على المواد والمكونات الخاصة به.

• الجهد:

  مستوى التيار الكهربائي الذي يحتاجه المغناطيس للعمل، والذي يكون عادةً بالفولت (V).

• الوزن:

  الكتلة الإجمالية للفصل، والتي تحدد متطلبات التركيب والمناولة.

• فئة الحماية:

  تصنيف يشير إلى مقاومة الفصل للغبار والماء، بناءً على معايير اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC).

الصيانة

يجب إجراء فحوصات دورية وتنظيف مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي المعلقة للحفاظ عليها في حالة عمل مثالية وتمديد عمر الخدمة. فيما يلي بعض النصائح لصيانة مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي:

• تحقق من شد دعم التعليق لضمان بقاء الفصل في وضع ثابت لممارسة القوة المغناطيسية المقصودة.
• فحص شرائط المغناطيس والإطارات بحثًا عن أي علامات على التآكل أو التآكل أو التلف، وإصلاحها أو استبدالها على الفور عند الضرورة.
• تنظيف شريط المغناطيس عن طريق إزالة المواد غير الحديدية التي قد تكون عالقة بها أثناء التشغيل باستخدام فرشاة أو ماء، مما يساعد على الحفاظ على قوته المغناطيسية.
• صيانة الأجزاء الكهربائية، مثل فحص الكابلات والموصلات والمفاتيح، وتنظيف الغبار بفرشاة ناعمة، مما يمنع مخاطر الفشل الكهربائي.
• تشحيم المكونات المتحركة، مثل البكرات والمحامل، وفقًا لجدول الصيانة الخاص بالشركة المصنعة.
• فحص الشريط بانتظام بحثًا عن أي علامات على التلف أو سوء المحاذاة، وضبط موضع المغناطيس حسب الحاجة لضمان تتبع الشريط بشكل صحيح.
• إنشاء جدول صيانة للفصل بناءً على تواتر التشغيل لتحديد فترات الفحص والصيانة.

سيناريوهات

• صناعة التعدين:

  تُستخدم أحزمة مُفَصِّل المغناطيسية على نطاق واسع في صناعة التعدين لفصل المعادن التي تحتوي على الحديد والخامات المغناطيسية والشوائب من الخامات غير المغناطيسية أثناء إثراء الخام. تساعد على تحسين جودة الخام، وزيادة معدلات الاسترداد، وتقليل تآكل المعدات الناجم عن المواد المغناطيسية.

• معالجة الأغذية:

  تُلعب مُفَصِّلات المغناطيسية المعلقة دورًا حاسمًا في صناعة معالجة الأغذية عن طريق إزالة الملوثات المعدنية من منتجات الأغذية. تُستخدم في تطبيقات متنوعة، مثل معالجة الحبوب، وإنتاج اللحوم والدواجن، ومعالجة الألبان، وتصنيع المنتجات النباتية. من خلال استخدام مُفَصِّلات المغناطيسية، يمكن لمصنعي الأغذية تحسين سلامة المنتج وحماية المستهلكين والامتثال لمعايير الصناعة.

• إنتاج الأسمنت:

  في صناعة الأسمنت، تُستخدم مغناطيسات الشريط المعلقة في معالجة المواد الخام والطحن وعمليات إنتاج الأسمنت. يتم تركيبها فوق أحزمة النقل أو قمع التغذية لإزالة الملوثات المعدنية، مثل الأدوات أو وسائط الطحن، التي قد تلحق الضرر بالمعدات. من خلال إزالة هذه الشوائب المعدنية، تساعد مغناطيسات الشريط المعلقة على حماية الكسارات والمطاحن والمعدات الأخرى، مما يضمن التشغيل السلس ويقلل من تكاليف الصيانة.

• صناعة إعادة التدوير:

  تُستخدم مُفَصِّلات الشريط المغناطيسية على نطاق واسع في صناعة إعادة التدوير لفصل الملوثات المعدنية عن المواد القابلة لإعادة التدوير. تُستخدم في مرافق استرداد المواد، ومصانع فرز النفايات، ومراكز معالجة إعادة التدوير. تُزيل المُفَصِّلات الخردة المعدنية بشكل فعال، مما يضمن نقاء المواد المعاد تدويرها ويمنع تلف معدات المعالجة اللاحقة.

كيفية اختيار مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي المعلقة

• الإنتاجية:

  يجب على المرء اختيار الفصل الذي يمكنه معالجة حجم المنتج لكل وحدة زمنية. يرتبط بعرض وسرعة شريط النقل.

• القوة:

  يجب على المرء اختيار قوة مغناطيسية يمكنها جذب وعقد الجسيمات المغناطيسية الحديدية الملوثة التي يرغب المرء في إزالتها. يرتبط بتصميم الفصل والمغناطيس المستخدمة وشكل وحجم المجال المغناطيسي.

• تصميم الفصل:

  قد تكون التصميمات المختلفة مناسبة لأماكن تركيب أخرى: تُعتبر مُفَصِّلات الشريط العرضية هي الأكثر شيوعًا، بينما تُستخدم مُفَصِّلات الشريط الدائرية عندما يكون هناك مساحة صغيرة. تُستخدم مُفَصِّلات الشريط العلوية عندما لا توجد عوائق أسفلها.

• محرك البكرة:

  يشير هذا إلى ما إذا كان محرك شريط النقل يتم تنفيذه بواسطة بكرة محرك مغناطيسية أو بكرة محرك منفصلة يتم تدويرها مغناطيسيًا.

• طريقة تفريغ الجسيمات المغناطيسية:

  يمكن القيام بذلك عن طريق الجاذبية أو التفريغ القسري أو صمام كهرومغناطيسي.

• التركيب:

  بمساعدة الأقواس أو التعليق من هيكل باستخدام سلاسل أو أسلاك.

• التنظيف:

  يشير هذا إلى كيفية إجراء التنظيف، سواء يدويًا أو بنظام أوتوماتيكي.

• ما إذا كان مقاومًا للماء:

  يعتمد ذلك على ما إذا كان مصدر المجال المغناطيسي والفصل مغلفان في غلاف مقاوم للماء.

الأسئلة والأجوبة

س: ما الفرق بين مرشح المغناطيس ومُفَصِّل المغناطيس؟

ج: الفرق الرئيسي هو أن مرشح المغناطيس يهدف إلى التقاط الجسيمات المغناطيسية الحديدية، عادةً أصغرها، حتى بضعة ميكرونات، الموجودة في سائل أو غاز في نظام دائر. في الوقت نفسه، تتمثل الوظيفة الأساسية لـ مُفَصِّل المغناطيس في إزالة المواد المغناطيسية الحديدية الأكبر حجمًا، مثل المعادن، من مواد غير حديدية مثل المعادن والفحم والبلاستيك وأي منتجات أو مواد خام أخرى.

س: هل يمكن استخدام مُفَصِّلات المغناطيس في نفس النظام مثل المرشحات؟

ج: نعم. من الشائع جدًا تثبيت مُفَصِّل مغناطيس أولاً في خط الإنتاج، ثم مرشح مغناطيس لاحقًا لتحسين جودة المواد المُعالجة أو حماية المعدات الحساسة بشكل أكبر في خط الإنتاج.

س: هل تُستهلك مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي المعلقة الطاقة؟

ج: لا، لا تُستهلك مُفَصِّلات الشريط المغناطيسي المعلقة الطاقة. تُستخدم المجال المغناطيسي الطبيعي للأرض والطاقة الكهربائية من خطوط الطاقة لتأيين الأجسام المغناطيسية الحديدية. تعمل على آلية بسيطة لرفع الأجسام دون أي مدخلات طاقة.

س: ما هي قيود الفصل المغناطيسي؟

ج: القيود الرئيسية هي حجم وشكل المادة التي يمكن جذبها بواسطة المجالات المغناطيسية. كما ذكرنا سابقًا، يتم فصل المواد المغناطيسية الحديدية بشكل أساسي، وحتى داخل هذه المواد، لا يمكن جذب كلها بواسطة المجال المغناطيسي. أيضًا، قد تحد الكتلة والتكوين العنصري للمادة من قدرتها على جذبها بواسطة المجال المغناطيسي.