(143 منتجًا متوفرة)
تُعد آلة طلاء الفراغ فوق البنفسجي (PVD) طريقة ترسب رقيقة تُعرف باسم الترسب الفيزيائي للبخار. تُكتسب طبقة رقيقة بواسطة PVD، مثل طلاء سطحها بالمعادن للزينة أو تحسين مقاومة التلف. يتضمن نظام PVD صندوق فراغ، وهدفًا من مادة الطلاء، ومصدرًا للحقل الحراري أو الكهربائي. عادةً ما يتم استخدام فراغ عالٍ للسماح بنقل المواد على خط الرؤية. تُستخدم طرق التسامي، أو التبخر، أو التجريد لكشف الركيزة لمادة الطلاء. قد يتسبب مجال كهربائي، أو مجال مغناطيسي، أو حرارة في تحويل مادة الطلاء إلى بخار.
تتضمن عملية PVD تحويل مادة الطلاء الصلبة إلى غاز ثم التصلب مرة أخرى إلى مادة صلبة على الركيزة مع ترتيب مترابط بإحكام لجزيئات. يمكن تطبيق الطلاءات الوظيفية والزخرفية التالية على مواد مختلفة باستخدام عملية PVD:
TiN:
يُعرف باسم نترات التيتانيوم (TiN)، وهو مادة متينة ذات لون أصفر ذهبي تُوجد غالبًا على أدوات المائدة المطلية. يوفر هذا المعدن النبيل معامل احتكاك منخفض، مما يجعله مثاليًا لطلاء مقابض السكاكين والشوك، بالإضافة إلى تعزيز مقاومة التآكل في أجزاء الماكينة.
ZrN:
يمكن أن يكون لون نترات الزركونيوم (ZrN)، المعروف أحيانًا باسم ZrN، ذهبيًا أو أسود. إنها مادة معدنية مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بـ TiN، وخصائصها مماثلة. يمكن استخدام ZrN حيث يُطلب أداء عالي درجة الحرارة لأنه يسمح لـ ZrN بالعمل عند درجات حرارة أعلى من TiN بسبب فجوة النطاق.
AZN:
يُعرف نترات الألومنيوم الزركونيوم (AZN) بلونه الذهبي الفاتح. يتمتع AZN بوجود إضافي للألومنيوم، مما يزيد من صلابته ويغير خصائصه أشباه الموصلات.
TiZn:
يعمل نترات التيتانيوم الزنك الأسود (TiZn) أيضًا كمعدن انتقالي. من ناحية أخرى، فإن أفلام TiZn أقل صلابة وتستخدم بشكل أكبر لحماية سطح من التلف أكثر من النتريدات المشار إليها مسبقًا. فهي مناسبة لطلاء أدوات التروس الأعلى التي قد لا تحتاج إلى صلابة عالية لقطعة العمل.
الكربوهيدروجين الماسي (DLC):
تشكل طلاءات DLC رابطة تساهمية مع الركيزة، مما يوفر مقاومة رائعة للخدش والصلابة. علاوة على ذلك، فإنها تُقلل الاحتكاك وتُستخدم في أجزاء المحرك عالية الأداء، والمحامل، والمكونات السيارات والصناعية.
DLC مع السيليكون (Si-DLC):
يوفر Si-DLC نفس الفوائد مثل طلاء DLC القياسي، كما أنه يحسن استقراره الحراري ويأتي مع معامل جزئي أقل، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في الأجزاء البلاستيكية ذات الدبابيس تحت الضغط.
تتوفر في السوق آلات طلاء الفراغ فوق البنفسجي (PVD) مختلفة للبيع. كلها تتمتع بمواصفات فريدة. يجب على مشتري الأعمال التحقق من مواصفات الجهاز للتأكد من أنها تلبي متطلبات التطبيق المحددة.
يضمن جدول الصيانة تشغيل الأجهزة بسلاسة ولها عمر افتراضي طويل.
تُستخدم آلات طلاء الفراغ PVD لمجموعة واسعة من التطبيقات. فيما يلي بعض الاستخدامات الرئيسية لهذه الأجهزة.
الطلاءات الوظيفية
تُستخدم آلات PVD عادةً لترسب طبقات تُحسِّن أداء الجسم. تعمل هذه الطلاءات على تحسين متانة الجسم ضد التآكل والتآكل والخدوش.
أدوات ومعدات التصنيع والصناعة
يمكن استخدام آلات PVD لطلاء أدوات القطع والصناعية. قد تشمل هذه المثاقب، والشفرات، والإدراج، والصنابير، وقواطع الطحن، وغيرها من الأدوات المصنوعة من المعدن. يتم تحسين عمر أداة العمل بشكل ملحوظ بعد تطبيق طلاء PVD. على سبيل المثال، يمكن طلاء رؤوس المثاقب بطبقة من نترات التيتانيوم باستخدام آلة طلاء PVD لزيادة صلابتها وتقليل الاحتكاك، وبالتالي إطالة عمرها.
الطلاءات الجمالية
بصرف النظر عن الطلاءات الوظيفية، تُستخدم آلات PVD أيضًا على نطاق واسع لتطبيق الطلاءات الزخرفية. الهدف هو تحسين مظهر الجسم وإثارة اهتمام مرئي به.
الطلاءات البصرية
تُستخدم آلات طلاء PVD عادةً لتبخير وترسب طبقات رقيقة تُغير من الضوء. تُترسب هذه الأفلام عادةً على عناصر بصرية مثل العدسات، والمرايا، والمناشير. والنتيجة هي تحسين خصائص الانعكاس، والنقل، والامتصاص. يمكن استخدام هذه الأشياء لاحقًا في المناظير، والتلسكوبات، والنظارات، والكاميرات.
عند اختيار آلة طلاء الفراغ فوق البنفسجي (PVD)، يجب على المشترين البحث عن نماذج ذات متانة، وتطبيق واسع النطاق، وسهولة استخدام، وجودة طلاء ممتازة.
س: ما هي أنواع المنتجات التي تستفيد من طلاء PVD؟
ج: تستخدم العديد من المنتجات عبر صناعات متنوعة طلاءات PVD لتحسين أدائها. وتشمل هذه الأدوات الجراحية، والأسلحة النارية، ومحركات التوربينات، وأدوات القطع، وزراعة الأسنان، والمجوهرات، وأجزاء السيارات.
س: هل آلة طلاء الفراغ فوق البنفسجي (PVD) صديقة للبيئة؟
ج: نعم، واحدة من المزايا الرئيسية لآلات طلاء PVD هي أنها صديقة للبيئة. لا تتطلب التقنية استخدام أي مواد كيميائية سامة أو ملوثة. غالبًا ما تكون المواد الضارة مثل الكروم موجودة في الطلاءات. بالإضافة إلى ذلك، لا تحتاج آلات طلاء PVD إلى إنشاء أو استخدام مواد طلاء، مما يقلل من استهلاك الطاقة والطلب على الموارد.
س: ما هي مزايا طلاءات PVD؟
ج: تشمل مزايا طلاءات PVD زيادة الصلابة، واللمسة النهائية اللامعة، ومقاومة التآكل والخدوش، والاحتكاك المنخفض. كما أنها تُحسِّن خصائص التصاق ومقاومة التعقيم لمادة الطلاء.
س: ما هو الفرق بين CVD وPVD؟
ج: الفرق الأساسي بين CVD وPVD هو طريقة التصاق جزيئات الطلاء بالركيزة. في عملية PVD، تتكثف جزيئات الطلاء الموجودة في الطور الغازي وتُترسب على الركيزة. أثناء عملية CVD، يتم إنشاء جزيئات الطلاء من خلال تفاعل كيميائي في غرفة الفراغ ثم تُترسب على الركيزة.