آلة الخراطة المعدنية العمودية

أنواع ماكينات خراطة المعادن الرأسية

ماكينة خراطة المعادن الرأسية هي أداة قطع تُستخدم لنحت قطعة العمل المثبتة على محور مغزل دوار. وتُعد هذه الماكينات جزءًا أساسيًا في الصناعات نظرًا لصلابتها، وسهولة تشغيلها، ونظام التحكم الآلي فيها. ويمكن تصنيف ماكينات الخراطة الرأسية إلى عدة فئات حسب وظائفها وتصميمها.

• ماكينة الخراطة الرأسية المُعدّلة (VRL):

  كما يوحي الاسم، تُعد ماكينات VRL عبارة عن ماكينات خراطة تم تعديلها للعمل رأسياً. يُحسّن تغيير الاتجاه من تدفق عملية التصنيع، خاصة بالنسبة لتركيبات الأنابيب، والمحيطات، والأسطح المسطحة. وتُعدّ هذه الماكينات خيارًا أفضل من ماكينات الخراطة الأفقية عند قطع الأخاديد وخيوط كتل المحرك. ومن الجوانب المثيرة للاهتمام في العديد من ماكينات VRL قدرتها على إجراء عمليات التصنيع المتعددة في نفس الوقت. إلى جانب الخراطة الرأسية، يمكنها القيام بالطحن، والتثقيب، والحفر، والتشكيل، والتقطيع، خاصة عند تجهيزها بميزات إضافية مثل طاولات دوارة، ومحور C، وغير ذلك.

• ماكينة الخراطة الرأسية التقليدية (CVL):

  ماكينة الخراطة الرأسية الأساسية، المعروفة أيضًا باسم ماكينات الخراطة العادية أو التقليدية، تدور قطعة العمل المثبتة رأسياً ضد أداة قطع ثابتة. وتُسمى تقليدية لأنها لا تحتوي على أي ميزات إضافية، مثل الكمبيوتر الذي يتحكم بها. بينما تستخدم العديد من ماكينات الخراطة الحديثة المصممة بشكل أساسي للمعادن الكمبيوتر للتحكم في جميع الأجزاء والقيام بالضبط بما يريده المبرمج، لا تحتوي ماكينات CVL على تحكم كمبيوتر وبالتالي فهي نماذج أبسط من ماكينات الخراطة التي لا يزال بعض الناس يستخدمونها. تتميز ماكينات CVL بتصميم مُغلف مع طاولة أفقية وأداة قطع ثابتة. للتناسب مع رغبة الفني، تتميز ماكينات CVL بسرعات وتغذية قابلة للتغيير، على الرغم من أن معظمها مُغذى تلقائيًا.

• ماكينة الخراطة الرأسية المتوسطة (MVL):

  ماكينة الخراطة الرأسية المتوسطة، أو MVL، هي واحدة من أكثر ماكينات الخراطة شيوعًا التي يستخدمها الناس - خطوة أقل من ماكينة الخراطة ذات الخدمة الثقيلة. ماكينة MVL هي أداة تصنيع تُستخدم لتدوير أو قطع أجزاء المعادن التالية: الأقراص، والأكمام، والحلقات، والأجسام المجوفة، والصلبة الدائرية، من بين أشياء أخرى. كما هو الحال مع الآلات الأخرى التي تُعتبر ماكينات خراطة، تُشكّل ماكينة MVL أجزاء المعادن من خلال إزالة المواد من قطعة العمل أثناء دورانها ضد أداة قطع ثابتة. يمكن أن تكون ماكينة MVL هي الطريقة التي يصنع بها الشخص ماكينة خراطة عادةً، حيث يكون الرأسي والأفقي متماثلين تقريبًا من حيث الحجم والوظيفة.

• ماكينة الخراطة الرأسية ذات الخدمة الثقيلة (HVLS):

  ماكينات الخراطة الرأسية ذات الخدمة الثقيلة هي عادةً آلات أسطوانية ثقيلة ذات قاعدة وعمود، بالإضافة إلى برج أو حامل أداة على شكل قرص. وتُستخدم هذه الماكينات لتدوير القطع الكبيرة والثقيلة. يحتوي العمود على أدلة رأسية يتحرك على طولها الشريحة، بحيث يمكن تثبيت حامل الأداة أو أن يكون به أجزاء قابلة للانزلاق. يمكن أيضًا تحريك البرج أفقيًا على طول العمود. تُصنع ماكينات الخراطة الرأسية ذات الخدمة الثقيلة أجزاء مثل: الزوايا، والأقراص، والحلقات، والأسطوانات المجوفة. نظرًا لحجمها وقوتها ووزنها، تُعتبر ماكينات ذات خدمة ثقيلة من استخدام الخراطة الرأسية الصناعية.

المواصفات ومتطلبات الصيانة

تتمتع ماكينات الخراطة الرأسية ذات الخدمة الثقيلة بالمواصفات التالية:

• الحجم: يبلغ ارتفاع ماكينات خراطة المعادن الرأسية عادةً من 1.2 إلى 1.5 متر، بينما يمكن أن يتراوح القطر من 0.5 و 0.6 متر إلى 1.5 أو 1.8 متر.
• القدرة: يمكن لماكينة ثلاثية الطور ذات 15 حصان التعامل مع أجزاء تزن 7 أطنان. تُعدّ ماكينات ذات 25 حصان وأعلى مناسبة لقطع العمل الأثقل. تُعطي تصنيفات القدرة الأعلى أدوات القطع عزم دوران أكبر لتصنيع أجزاء أثقل بسرعات قطع أسرع. تُعادل القدرة القدرة، والتي تبلغ تقريبًا 11000 وات لماكينة خراطة ذات 15 حصان.
• الطاولة الدوارة: تُعطي طاولة دوارة بقطر 0.6 متر للماكينة القدرة على قطع جسم قطعة معدنية بقطر 0.6 متر. يمكن لطاولة دوارة بقطر 0.8 متر قطع قطرًا أقصى يبلغ 0.8 متر وهكذا. إذا زاد وزن قطعة العمل المعدنية الفارغة عن 6 أطنان، فسيوجد قطر قطع أقصى يبلغ 1.8 متر مع طاولة دوارة بقطر 1.3 متر.
• نظام التثبيت: تتمتع الماكينات المناسبة للتعامل مع قطع العمل، مثل أغلفة الفولاذ للمحامل المتضخمة والأجزاء المهمة الأخرى، بفك ذو 4 فكوك مع اسطوانات مُنشطة لتثبيت العنصر بشكل آمن.
• التغذية العرضية والسفر السريع: تشير التغذية العرضية إلى حركة عمود الأداة عموديًا على محور قطعة العمل الدوارة للتحكم في عرض القطع. يشير السفر السريع إلى سرعة تحرك أداة القطع إلى موضع البدء بعد إجراء قطع. بالنسبة لماكينة خراطة بقطر 0.6 متر، يمكن أن يكون السفر السريع 16 مترًا في الدقيقة، ويمكن أن تتراوح التغذية العرضية من 0.2 إلى 1.5 ملم في الدورة.

لزيادة عمر أي ماكينة خراطة رأسية، اتبع إجراءات الصيانة الموضحة أدناه:

• التشحيم: يُعدّ التشحيم المناسب للمكونات أمرًا بالغ الأهمية في ماكينة الخراطة الرأسية لأنه يساعد على تقليل البلى والتمزق في الأجزاء المتحركة. ينتج عن ذلك طول العمر. يساعد التشحيم المنتظم للأجزاء مثل الأسطح المنزلقة، والمحامل، والأدلة على بقائها خالية من الأتربة والحطام.
• يجب إجراء عمليات فحص روتينية لماكينة الخراطة بأكملها للكشف عن أي علامات مبكرة للتلف، مثل توصيلات كهربائية فضفاضة، أو تسرب سوائل هيدروليكية، أو أحزمة متصدعة. انتبه بشكل خاص للأجزاء الدوارة التي تتلامس مع أدوات القطع.
• حافظ على جميع أسطح وتجويفات الماكينة نظيفة. يعمل الغبار وبقايا المعادن والزيت والحطام الأخرى كمواد كاشطة ويمكن أن تُسبب تلف الأجزاء مع مرور الوقت.
• معايرة جميع الإعدادات للتأكد من أن قطع العمل مقطوعة بزاوية صحيحة ومُحاذية بدقة. يمكن أن يؤدي عدم محاذاة الأجزاء الدوارة إلى اهتزاز يؤدي إلى تلف المحامل والأجزاء الدوارة الأخرى. لا يمكن تحقيق القطع الدقيق إلا إذا تم ضبط القياسات ومُحاذاتها بدقة.

سيناريوهات ماكينات خراطة المعادن الرأسية

تُستخدم المصانع الصناعية ماكينات الخراطة لعمل مجموعة واسعة من الأجزاء والمكونات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ما يلي:

• صناعة السيارات: تُصنع ماكينات خراطة المعادن الرأسية العديد من أجزاء السيارات والحافلات والشاحنات والمركبات الأخرى، بما في ذلك أعمدة الكرنك، والتروس، وعجلات القيادة، والمحاور، ورؤوس الأسطوانات.
• صناعة الفضاء الجوي: تُصنع ماكينات القطع بالأقراص المعدنية أجزاء خفيفة الوزن ولكنها قوية ذات أشكال معقدة للطائرات والمركبات الفضائية، مثل غلاف التوربينات، وأجزاء المحرك، والمكونات الهيكلية.
• الآلات والأدوات: تُصنع ماكينات الخراطة أجزاء دقيقة مطلوبة لمختلف الآلات والأدوات، بما في ذلك المسارات الإرشادية، والدوارات، والشفرات، والأقواس. تُستخدم البدائل أيضًا لقطع وحلق أدوات تُستخدم لقطع وتشكيل مواد أخرى.
• صناعة الطاقة: تُستخدم النماذج ذات عزم الدوران العالي لقطع أنابيب وقنوات معدنية سميكة تُستخدم في صناعة النفط والغاز. تُستخدم الماكينات أيضًا لعمل أجزاء توربينات الرياح والمولدات.
• الأجهزة الطبية: تُصنع ماكينات القطع مكونات وأجهزة طبية صغيرة ودقيقة، مثل الغرسات، والأدوات الجراحية، ومعدات التشخيص.
• صناعة الإلكترونيات: تُنتج آلات البيع أجزاء إلكترونية مثل الموصلات، والأغطية، والأسلاك. تُستخدم الأقراص المعدنية للت لحام ويتم تصنيعها غالبًا بكميات كبيرة مع تحملات ضيقة.
• الآلات الزراعية: ستنتج ماكينات الخراطة CNC وماكينات الخراطة الرأسية أجزاء للجرارات والحصادات والآلات الزراعية الأخرى، بما في ذلك المحاور، والتروس، والمكونات الهيدروليكية، وأجزاء ناقل الحركة.
• القوالب والقالب: تُستخدم ماكينات القطع المصنوعة من المعدن غالبًا لعمل قوالب و قالب لعمليات الطابع، وصَب البلاستيك بالحَقن، وعمليات التشكيل الأخرى. تُتيح دقة ودقة أجزاء ماكينة الخراطة قوالب و قالب عالية الجودة.

كيفية اختيار ماكينات خراطة المعادن الرأسية

يمكن للمشترين التجاريين الذين يبحثون عن ماكينات خراطة رأسية مناسبة التركيز على الجوانب التالية:

• قطع العمل

  حلل مواد وأحجام قطع العمل القصوى. تُعدّ بعض أنواع ماكينات خراطة المعادن الرأسية مناسبة لمواد محددة. على سبيل المثال، يمكن لمعظم ماكينات الخراطة الرأسية التعامل مع معادن مثل الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والألومنيوم، والسبيكة. ولكن بعض الآلات، مثل ماكينات الخراطة الهجينة، أكثر ملاءمة لقطع المعادن الصلبة مثل التيتانيوم. من حيث الأحجام، يجب أن يكون قطر وارتفاع قطع العمل ضمن نطاق ماكينة الخراطة. يُعدّ قطر الدوران الأقصى وطول الدوران الأقصى معيارًا مُستخدمًا بشكل شائع.

• قدرة القطع

  تحقق من سرعة القطع (سرعة الدوران) وقوة الماكينة. تُعدّ سرعة وقوة أعلى مُفضلة للتعامل مع وظائف أكثر تعقيدًا.

• مميزات التصميم

  تعرف على ميزات التصميم الأساسية والمطلوبة لماكينة الخراطة، مثل نظام التحكم، وآلية التثبيت، ونظام نقل الأداة، ونظام التبريد والتشحيم. تُحسّن بعض الميزات المتقدمة من الأتمتة والدقة وسهولة التشغيل، لكن قد تزيد من تكلفة الماكينة.

• حالة الماكينة

  خذ في الاعتبار شراء ماكينة خراطة رأسية جديدة أو مُستعملة. تُقدم الماكينة الجديدة موثوقية أفضل وصيانة أقل، بينما تُقدم الماكينة المُستعملة تكلفة أقل. إذا كنت تختار ماكينة مستعملة، فراجع حالتها المادية ونتائج تشغيلها، إلى جانب سجلات الإصلاح، لتجنب المخاطر غير المتوقعة.

• الامتثال

  تأكد من امتثال الماكينة لمعايير السلامة والبيئة الضرورية. تتطلب بعض اللوائح ميزات سلامة محددة، مثل أزرار التوقف الطارئ وحراس السلامة.

• اعتبارات لوجستية

  أخيرًا، ضع في الاعتبار ما إذا كان المشتري يمكنه الحصول على الماكينة بتكلفة معقولة. يُعدّ وزن وحجم ماكينة الخراطة الرأسية كبيرًا، وقد تزيد تكاليف النقل بشكل كبير.

أسئلة شائعة حول ماكينة خراطة المعادن الرأسية

س1: ما هي المواد التي يمكن لماكينة خراطة المعادن الرأسية العمل معها؟

ج1: تُستخدم ماكينات خراطة المعادن الرأسية بشكل نموذجي لقطع أنواع مختلفة من المعادن مثل الفولاذ، والحديد، والألومنيوم، والنحاس، والنحاس، والتيتانيوم، والسبيكة. ومع ذلك، يتم تحديد توافق ماكينة خراطة المعادن مع مادة معينة من خلال قدرتها على القطع والشفرات أو الأدوات المستخدمة.

س2: ما هو الحجم الأقصى لقطعة العمل التي يمكن لماكينة خراطة المعادن الرأسية استيعابها؟

ج2: يتم تحديد الحجم الأقصى لقطعة العمل التي يمكن لماكينة خراطة المعادن الرأسية استيعابها من خلال قطرها وارتفاعها.

س3: ما هو الفرق بين ماكينة خراطة المعادن الرأسية والأفقية؟

ج3: في الآلات ذات الاتجاه الرأسي والأفقي، يتم تثبيت قطع العمل وتدويرها ضد أدوات قطع ثابتة. في حين أن كلا النوعين يؤديان مهامًا مماثلة، إلا أن تصميماتهما تناسب تطبيقات وأماكن معينة.

س4: هل يمكن لماكينة خراطة المعادن الرأسية تنفيذ عمليات أخرى غير القطع؟

ج4: قد تتمتع بعض ماكينات الخراطة الرأسية بوظائف إضافية مثل الحفر، وتشكيل الأخاديد، والتقطيع بعد تجهيزها بملحقات أو إكسسوارات مصممة خصيصًا.

س5: هل من السهل تشغيل ماكينة خراطة المعادن الرأسية؟

ج5: تُعدّ عملية تشغيل ماكينة خراطة المعادن الرأسية بسيطة حيث لا تتطلب سوى وضع قطعة العمل وتثبيتها، متبوعًا بتعديل أدوات القطع ومعدلات التغذية. ومع ذلك، فإن التعود على جزء الماكينة، وطريقة التشغيل، وإجراءات السلامة أمر مهم لتحقيق دقة أفضل في التصنيع ونتائج أفضل.