(18 منتجًا متوفرة)
فرن تكرير الفراغ VOD هو عملية إزالة الغازات والشوائب من المعدن عن طريق تطبيق الحرارة في غرفة فراغ. ينتج فرن VOD فولاذًا عالي الجودة يستخدم في منتجات الفولاذ الممتازة مثل الأدوات والأدوات الجراحية والفولاذ المقاوم للصدأ.
هناك أنواع مختلفة من أفران VOD بناءً على طريقة عمل الفرن وشكلها وتصميمها والمواد التي صنعت منها.
عملية
أفران القوس الكهربائية: يستخدم فرن القوس الكهربائي الأقطاب الكهربائية لتوليد الحرارة وتكرير الفولاذ في فراغ (VOD) في وقت واحد. تستخدم أفران الحث الفراغي عالية التردد (HFVID) الحقول الكهرومغناطيسية بدلاً من الأقواس الكهربائية لصهر وتكرير المواد. تولد ملفات الحث الحرارة من خلال التيارات الدوامية في غرفة الفراغ، مما يزيل الشوائب في الفولاذ.
شكل وتصميم
أفران VOD البيضاوية: يشبه الجزء العلوي شكل بيضاوي أو بيضاوي، بينما الجزء السفلي دائري. يأتي الفرن بأشكال غير منتظمة متناظرة وغير متناظرة اعتمادًا على الحجم.
أفران VOD ذات الصب السفلي: في التصميم ذي الصب السفلي أو التصميم الصحي، يتم صب السائل المنصهر من أسفل الفرن بدلاً من الأعلى. يقلل ذلك من عدد الشوائب في السائل عن طريق تجنب التعرض للهواء. تشمل الأنواع الأخرى تصميمات الصب القياسية للقبب والمنحنيات والآبار.
المواد
أفران VOD ذات بطانة مقاومة للحرارة: تتكون بطانة مقاومة الحرارة من الطوب المقاوم للحرارة أو المواد الخزفية، والتي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية وتوفير العزل الحراري. اعتمادًا على المنطقة المراد بطانتها، قد تكون هناك أنواع مختلفة من بطانات مقاومة الحرارة، مثل الحمضية أو القاعدية أو المحايدة.
أفران VOD الفولاذية: تتمتع الأفران الفولاذية ببنية معدنية قوية يمكنها تحمل حرارة المعدن وضغط الفراغ.
إنتاج الفولاذ:
يُعد تكرير الفولاذ المنصهر هو التطبيق الأكثر شيوعًا لوحدات إزالة الغازات بالفراغ، خاصةً أفران VOD و RH. تُستخدم مثل هذه المنشآت من قبل العديد من شركات المعادن الحديدية في جميع أنحاء العالم. تشمل وظائف هذه الأوعية الفراغية إزالة الكبريت وإزالة الأكسدة، بالإضافة إلى إزالة عناصر السبائك غير المرغوب فيها والغازات. يمكن أيضًا تحقيق التعديلات النهائية على التركيبة الكيميائية والتحكم في درجة حرارة الفولاذ بمساعدة جهاز VAC-O-MAT أو جهاز مشابه، فراغات VOD/RH قوية ومتعددة الوظائف.
تكرير المعادن غير الحديدية:
تستخدم الصناعات التي تتعامل مع المعادن غير الحديدية مثل النحاس والزنك والألمنيوم والنيكل والرصاص، إلخ، أيضًا تقنيات التكرير بالفراغ. هدفهم هو تحسين نقاوة المعادن، بالإضافة إلى إزالة الشوائب غير المرغوب فيها المحددة المتعلقة بكل من المعادن غير الحديدية. على سبيل المثال، يمكن استخدام فرن الفراغ النحاسي لتكرير النحاس بمستوى أعلى من النقاوة بحيث يمكن استخدامه في التطبيقات الكهربائية أو الإلكترونية التي تتطلب موصلية كبيرة.
إنتاج سبائك خاصة:
يتم الحصول على مجموعة متنوعة من سبائك المعادن الخاصة المستخدمة في صناعات الطيران أو السيارات أو الطب من خلال استخدام تقنيات التكرير بالفراغ. قد تتطلب هذه السبائك تركيبة أكثر صرامة مع الحد الأدنى من الشوائب، والتي يمكن تحقيقها فقط من خلال تطبيق أفران التكرير بالفراغ. يسمح وجود هذه الأجهزة بإدراج مواد سبيكة معينة لضمان الخصائص المطلوبة للسبائك النهائية.
إنتاج المعادن عالية النقاوة:
بالإضافة إلى الطرق المذكورة أعلاه، هناك أيضًا طرق تُنتج معادن عالية النقاوة مثل التيتانيوم والزركونيوم والتنتالوم وغيرها. عندما يتعلق الأمر بإنتاج المعادن عالية النقاوة، يلعب التكرير بالفراغ دورًا فيه عن طريق تقليل الشوائب وحتى تحقيق مستويات تحكم في الأكسجين والنيتروجين. لا توجد أفران تكرير بالفراغ، لا توجد مشكلات في تقليل الشوائب.
صناعات الطيران والطب:
تُطلب المعادن ذات درجة نقاوة عالية جدًا في تصنيع المكونات المستخدمة في صناعات الطيران والطب. لمثل هذه التطبيقات، فإن استخدام فرن الفراغ ضروري لتلبية المتطلبات المحددة للمعادن المستخدمة. فقط من خلال هذه الأفران، من الممكن إنتاج معادن ذات مستويات عالية من النقاوة وشوائب ضئيلة يمكن أن تؤثر على وظائف الأجهزة.
جودة المواد:
تُعد جودة المواد المستخدمة في بناء فرن OXYGEN REFINING بالفراغ أساسية لضمان عمره الطويل وأدائه وسلامته. بشكل خاص، تتأثر بطانات أفران VOD بالخَبث الحمضي والقاعدي الذي قد يتلامس معها أثناء تكرير المعادن. تعتمد المتانة والعزل الحراري ومقاومة التفاعلات الكيميائية على مواد البطانة، التي تتراوح من الطوب المقاوم للحرارة عالي الألومينا إلى المواد المقاومة للحرارة الأساسية.
قدرة الإنتاج:
تُنتج أفران VACUUM REFINE الصناعية بمجموعة متنوعة من الأحجام والقدرات. سيعتمد الاختيار على الطلب الحالي وإمكانات النمو في المستقبل. سيوفر اختيار فرن بسعة أعلى قليلاً من المتطلب الحالي خيار زيادة الإنتاج في المستقبل دون الحاجة إلى الاستثمار في معدات إضافية.
تصميم الفرن والتكنولوجيا:
يمكن أن يؤثر اختيار تصميم فرن VOD بشكل كبير على كفاءة ومخرجات مصنع الفولاذ. تندرج جوانب مثل طبيعة عمليات التكرير والفصل والسعة والخصائص الفنية كلها ضمن هذه الفئة. علاوة على ذلك، يتم تحديد سهولة تشغيل وصيانة المعدات أيضًا من خلال تصميم الفرن.
سمعة المورد ودعمه:
عند الاستثمار في معدات كبيرة مثل فرن VACUUM REFINING لصناعة الفولاذ، من الضروري إجراء بحث كافٍ عن المورد. ضع في اعتبارك خبرتهم وعدد التركيبات التي تم إجراؤها سابقًا والعملاء الذين تم خدمتهم وسمعتهم في السوق. تُعد خدمة العملاء والدعم الفني المقدم بعد الشراء أيضًا أمرًا مهمًا للغاية ولا يجب إهماله.
الامتثال البيئي:
يُعد الاستدامة مصدر قلق عالمي، واختيار المعدات التي تلبي المعايير البيئية المطلوبة ضروري لتجنب العواقب القانونية أو الخسائر التجارية في المستقبل. ستكون أفران VOxygen التي تلبي معايير الامتثال البيئي سهلة التخلص منها عندما تصل إلى نهاية دورة حياتها.
س1: هل هناك أي بدائل لفراغات Vod في السوق؟
ج1: نعم، فرن BBQ وفرن القوس الكهربائي هما بديلان. فرن BBQ مناسب جدًا لصنع الفولاذ المقاوم للصدأ، لكن ليس لسبائك الفولاذ أو الفولاذ الكربوني. فرن القوس الكهربائي مناسب لصنع الفولاذ ذي الجودة المنخفضة بسعة أعلى.
س2: منذ متى تستخدم تقنية Vod؟
ج2: تم استخدام فرن Vod لإنتاج الفولاذ الدقيق منذ أواخر الستينيات. لا تزال شائعة جدًا حتى بعد أكثر من 50 عامًا من الاستخدام لأنها تُنتج فولاذًا عالي الجودة.
س3: هل يمكن أتمتة فرن Vod؟
ج3: نعم، تأتي أفران Vod الحديثة مزودة بميزات أتمتة تجعل عملية تكرير الفولاذ بأكملها سهلة وموثوقة للغاية. تساعد الأتمتة على زيادة معدلات الإنتاج وتحسين السلامة أيضًا.
س4: كيف يعرف المشغلون متى يتم الانتهاء من عملية التكرير؟
ج4: لكل نوع من أنواع الفولاذ تركيبة ودرجة حرارة محددة. يمكن للمشغلين معرفة متى يتم الانتهاء من العملية عن طريق قياس درجة حرارة الفرن والتركيبة الكيميائية للفولاذ. قد تستغرق عملية التكرير من 30 دقيقة إلى 6 ساعات.