فرن التكرير تحت الفراغ

(18 منتجًا متوفرة)

فراغ 80TonVD فراغ من أجل الصهر

فراغ 80TonVD فراغ من أجل الصهر

‏٣٧٣٬٩١١٬٤٠٠٫٠٠ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
فراغ 80 طن ؟ VD

فراغ 80 طن ؟ VD

‏٣٧٣٬٩١١٬٤٠٠٫٠٠ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
فراغ 80 طن ، فراغ ، فراغ لإذابة الفولاذ

فراغ 80 طن ، فراغ ، فراغ لإذابة الفولاذ

‏٣٧٣٬٩١١٬٤٠٠٫٠٠ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
فراغ ، <span class=keywords><strong>VOD</strong></span>/VD من أجل خط إنتاج الفولاذ

فراغ ، VOD/VD من أجل خط إنتاج الفولاذ

‏٣٧٣٬٩١١٬٤٠٠٫٠٠ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
نزع الأكسجين عن طريق الفود/التفريغ

نزع الأكسجين عن طريق الفود/التفريغ

‏٣٧٣٬٩١١٬٤٠٠٫٠٠ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
جهاز تغذية فراغ عالي الجودة لمصنع الصلب

جهاز تغذية فراغ عالي الجودة لمصنع الصلب

‏٣٧٣٬٩١١٬٤٠٠٫٠٠ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
جهاز تغذية فراغ عالي الجودة لمصنع الصلب

جهاز تغذية فراغ عالي الجودة لمصنع الصلب

‏٣٧٣٬٩١١٬٤٠٠٫٠٠ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة

حول فرن التكرير تحت الفراغ

أنواع أفران تكرير الفراغ VOD

فرن تكرير الفراغ VOD هو عملية إزالة الغازات والشوائب من المعدن عن طريق تطبيق الحرارة في غرفة فراغ. ينتج فرن VOD فولاذًا عالي الجودة يستخدم في منتجات الفولاذ الممتازة مثل الأدوات والأدوات الجراحية والفولاذ المقاوم للصدأ.

هناك أنواع مختلفة من أفران VOD بناءً على طريقة عمل الفرن وشكلها وتصميمها والمواد التي صنعت منها.

  • عملية

    أفران القوس الكهربائية: يستخدم فرن القوس الكهربائي الأقطاب الكهربائية لتوليد الحرارة وتكرير الفولاذ في فراغ (VOD) في وقت واحد. تستخدم أفران الحث الفراغي عالية التردد (HFVID) الحقول الكهرومغناطيسية بدلاً من الأقواس الكهربائية لصهر وتكرير المواد. تولد ملفات الحث الحرارة من خلال التيارات الدوامية في غرفة الفراغ، مما يزيل الشوائب في الفولاذ.

  • شكل وتصميم

    أفران VOD البيضاوية: يشبه الجزء العلوي شكل بيضاوي أو بيضاوي، بينما الجزء السفلي دائري. يأتي الفرن بأشكال غير منتظمة متناظرة وغير متناظرة اعتمادًا على الحجم.

    أفران VOD ذات الصب السفلي: في التصميم ذي الصب السفلي أو التصميم الصحي، يتم صب السائل المنصهر من أسفل الفرن بدلاً من الأعلى. يقلل ذلك من عدد الشوائب في السائل عن طريق تجنب التعرض للهواء. تشمل الأنواع الأخرى تصميمات الصب القياسية للقبب والمنحنيات والآبار.

  • المواد

    أفران VOD ذات بطانة مقاومة للحرارة: تتكون بطانة مقاومة الحرارة من الطوب المقاوم للحرارة أو المواد الخزفية، والتي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية وتوفير العزل الحراري. اعتمادًا على المنطقة المراد بطانتها، قد تكون هناك أنواع مختلفة من بطانات مقاومة الحرارة، مثل الحمضية أو القاعدية أو المحايدة.

    أفران VOD الفولاذية: تتمتع الأفران الفولاذية ببنية معدنية قوية يمكنها تحمل حرارة المعدن وضغط الفراغ.

مواصفات وصيانة أفران تكرير الفراغ VOD

المواصفات

  • القدرة: يمكن لأفران الفراغ VOD تكرير المعدن بقدرات متفاوتة، عادة ما يتم تحديدها بالطن. تتوقف السعة على أبعاد غرفة الفرن.
  • التحكم في درجة الحرارة: يتطلب التكرير في الفراغ التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وتتمتع أفران تكرير VOD بأجهزة تحكم قابلة للبرمجة في درجة الحرارة بدقة +/-5 درجة مئوية. تتوفر أفران ذات دقة أعلى في التحكم في درجة الحرارة عند الطلب.
  • مستوى الفراغ: تعتمد فعالية الفرن في تقليل الضغط الجوي على درجة أو مستوى الفراغ الذي يحققه. وهذا أمر بالغ الأهمية حيث تعتمد عملية إزالة الشوائب من المعدن المراد تكريره على مستوى الفراغ الذي يمكن للفرن تحقيقه. بشكل عام، تعتبر مستويات 0.1 تور (0.13 ملي بار) أو أقل مقبولة.
  • مصدر الطاقة: يمكن تشغيل أفران تكرير VOD بالكهرباء أو الغاز الطبيعي أو البروبان. غالبًا ما تحتوي الأفران التي تعمل بالكهرباء على أنظمة تسخين بالحث مدمجة فيها، بينما تعتمد الأفران التي تعمل بالغاز أو البروبان على مشاعل خارجية لإنشاء الحرارة.
  • توافق المواد: تتوافق أفران تكرير الفراغ VOD مع أنواع مختلفة من المعادن. لا يمكن لجميع الأفران تكرير جميع أنواع المعادن. على سبيل المثال، لن يكون الفرن المصمم لتكرير الذهب والبلاتين مناسبًا لتكرير الفولاذ. إن نوع الفولاذ الذي يمكن استخدامه في أجزاء معينة من الفرن هو أيضًا عامل أساسي.
  • ميزات السلامة: تشمل المواصفات أيضًا ميزات مثل صمامات تخفيف الضغط ومفاتيح الإيقاف الطارئ وأقفال السلامة لمنع الحوادث وضمان سلامة المشغل.

الصيانة

  • التفتيش المنتظم: يجب فحص أفران الفراغ VOD على فترات منتظمة لاكتشاف أي علامات على التلف أو البلى أو التسريبات، خاصةً في أختام الفراغ وصمامات تخفيف الضغط. يجب إجراء إصلاحات سريعة لأي عيوب قبل الاستخدام، لأن هذا هو أفضل طريقة لتجنب المخاطر والحوادث.
  • صيانة مضخة الفراغ: توفر الدلائل الهندسية تعليمات مفصلة حول كيفية العناية والصيانة لمضخات الفراغ الدوارة ذات الشفرات المختومة بالزيت والمضخات المزودة بالزيوت ونظم الضخ الموحدة/المركزية. يجب صيانة المضخة وتقديم الخدمة لها كما هو موضح في الدليل لتوفير الفراغ المطلوب للتكرير.
  • التزييت: من الضروري تزييت الأجزاء المتحركة من الفرن بشكل منتظم لضمان تشغيل المعدات بسلاسة وكفاءة.
  • النظافة: من المهم جدًا التأكد من خلو الفرن من المواد الغريبة والشوائب لتجنب تلوث المعدن.

السيناريوهات

  • إنتاج الفولاذ:

    يُعد تكرير الفولاذ المنصهر هو التطبيق الأكثر شيوعًا لوحدات إزالة الغازات بالفراغ، خاصةً أفران VOD و RH. تُستخدم مثل هذه المنشآت من قبل العديد من شركات المعادن الحديدية في جميع أنحاء العالم. تشمل وظائف هذه الأوعية الفراغية إزالة الكبريت وإزالة الأكسدة، بالإضافة إلى إزالة عناصر السبائك غير المرغوب فيها والغازات. يمكن أيضًا تحقيق التعديلات النهائية على التركيبة الكيميائية والتحكم في درجة حرارة الفولاذ بمساعدة جهاز VAC-O-MAT أو جهاز مشابه، فراغات VOD/RH قوية ومتعددة الوظائف.

  • تكرير المعادن غير الحديدية:

    تستخدم الصناعات التي تتعامل مع المعادن غير الحديدية مثل النحاس والزنك والألمنيوم والنيكل والرصاص، إلخ، أيضًا تقنيات التكرير بالفراغ. هدفهم هو تحسين نقاوة المعادن، بالإضافة إلى إزالة الشوائب غير المرغوب فيها المحددة المتعلقة بكل من المعادن غير الحديدية. على سبيل المثال، يمكن استخدام فرن الفراغ النحاسي لتكرير النحاس بمستوى أعلى من النقاوة بحيث يمكن استخدامه في التطبيقات الكهربائية أو الإلكترونية التي تتطلب موصلية كبيرة.

  • إنتاج سبائك خاصة:

    يتم الحصول على مجموعة متنوعة من سبائك المعادن الخاصة المستخدمة في صناعات الطيران أو السيارات أو الطب من خلال استخدام تقنيات التكرير بالفراغ. قد تتطلب هذه السبائك تركيبة أكثر صرامة مع الحد الأدنى من الشوائب، والتي يمكن تحقيقها فقط من خلال تطبيق أفران التكرير بالفراغ. يسمح وجود هذه الأجهزة بإدراج مواد سبيكة معينة لضمان الخصائص المطلوبة للسبائك النهائية.

  • إنتاج المعادن عالية النقاوة:

    بالإضافة إلى الطرق المذكورة أعلاه، هناك أيضًا طرق تُنتج معادن عالية النقاوة مثل التيتانيوم والزركونيوم والتنتالوم وغيرها. عندما يتعلق الأمر بإنتاج المعادن عالية النقاوة، يلعب التكرير بالفراغ دورًا فيه عن طريق تقليل الشوائب وحتى تحقيق مستويات تحكم في الأكسجين والنيتروجين. لا توجد أفران تكرير بالفراغ، لا توجد مشكلات في تقليل الشوائب.

  • صناعات الطيران والطب:

    تُطلب المعادن ذات درجة نقاوة عالية جدًا في تصنيع المكونات المستخدمة في صناعات الطيران والطب. لمثل هذه التطبيقات، فإن استخدام فرن الفراغ ضروري لتلبية المتطلبات المحددة للمعادن المستخدمة. فقط من خلال هذه الأفران، من الممكن إنتاج معادن ذات مستويات عالية من النقاوة وشوائب ضئيلة يمكن أن تؤثر على وظائف الأجهزة.

كيفية اختيار أفران تكرير الفراغ VOD

  • جودة المواد:

    تُعد جودة المواد المستخدمة في بناء فرن OXYGEN REFINING بالفراغ أساسية لضمان عمره الطويل وأدائه وسلامته. بشكل خاص، تتأثر بطانات أفران VOD بالخَبث الحمضي والقاعدي الذي قد يتلامس معها أثناء تكرير المعادن. تعتمد المتانة والعزل الحراري ومقاومة التفاعلات الكيميائية على مواد البطانة، التي تتراوح من الطوب المقاوم للحرارة عالي الألومينا إلى المواد المقاومة للحرارة الأساسية.

  • قدرة الإنتاج:

    تُنتج أفران VACUUM REFINE الصناعية بمجموعة متنوعة من الأحجام والقدرات. سيعتمد الاختيار على الطلب الحالي وإمكانات النمو في المستقبل. سيوفر اختيار فرن بسعة أعلى قليلاً من المتطلب الحالي خيار زيادة الإنتاج في المستقبل دون الحاجة إلى الاستثمار في معدات إضافية.

  • تصميم الفرن والتكنولوجيا:

    يمكن أن يؤثر اختيار تصميم فرن VOD بشكل كبير على كفاءة ومخرجات مصنع الفولاذ. تندرج جوانب مثل طبيعة عمليات التكرير والفصل والسعة والخصائص الفنية كلها ضمن هذه الفئة. علاوة على ذلك، يتم تحديد سهولة تشغيل وصيانة المعدات أيضًا من خلال تصميم الفرن.

  • سمعة المورد ودعمه:

    عند الاستثمار في معدات كبيرة مثل فرن VACUUM REFINING لصناعة الفولاذ، من الضروري إجراء بحث كافٍ عن المورد. ضع في اعتبارك خبرتهم وعدد التركيبات التي تم إجراؤها سابقًا والعملاء الذين تم خدمتهم وسمعتهم في السوق. تُعد خدمة العملاء والدعم الفني المقدم بعد الشراء أيضًا أمرًا مهمًا للغاية ولا يجب إهماله.

  • الامتثال البيئي:

    يُعد الاستدامة مصدر قلق عالمي، واختيار المعدات التي تلبي المعايير البيئية المطلوبة ضروري لتجنب العواقب القانونية أو الخسائر التجارية في المستقبل. ستكون أفران VOxygen التي تلبي معايير الامتثال البيئي سهلة التخلص منها عندما تصل إلى نهاية دورة حياتها.

أسئلة وأجوبة حول فرن تكرير الفراغ VOD

س1: هل هناك أي بدائل لفراغات Vod في السوق؟

ج1: نعم، فرن BBQ وفرن القوس الكهربائي هما بديلان. فرن BBQ مناسب جدًا لصنع الفولاذ المقاوم للصدأ، لكن ليس لسبائك الفولاذ أو الفولاذ الكربوني. فرن القوس الكهربائي مناسب لصنع الفولاذ ذي الجودة المنخفضة بسعة أعلى.

س2: منذ متى تستخدم تقنية Vod؟

ج2: تم استخدام فرن Vod لإنتاج الفولاذ الدقيق منذ أواخر الستينيات. لا تزال شائعة جدًا حتى بعد أكثر من 50 عامًا من الاستخدام لأنها تُنتج فولاذًا عالي الجودة.

س3: هل يمكن أتمتة فرن Vod؟

ج3: نعم، تأتي أفران Vod الحديثة مزودة بميزات أتمتة تجعل عملية تكرير الفولاذ بأكملها سهلة وموثوقة للغاية. تساعد الأتمتة على زيادة معدلات الإنتاج وتحسين السلامة أيضًا.

س4: كيف يعرف المشغلون متى يتم الانتهاء من عملية التكرير؟

ج4: لكل نوع من أنواع الفولاذ تركيبة ودرجة حرارة محددة. يمكن للمشغلين معرفة متى يتم الانتهاء من العملية عن طريق قياس درجة حرارة الفرن والتركيبة الكيميائية للفولاذ. قد تستغرق عملية التكرير من 30 دقيقة إلى 6 ساعات.

X